[实用新型]一种高效型倾翻式编组站

说明书

技术领域

本实用新型属于预焙阳极技术领域，尤其是涉及一种高效型倾翻式编组站。

背景技术

在我国的电解铝用预焙阳极制造行业，为实现机械化、自动化生产，使用自动编组站将阳极炭块编排成两组竖置阳极（每组6～8块）。阳极炭块经过自动编组站输送、推移、倾翻、旋转、定位、编组，编成6～8块／组的竖装阳极组，一次编成两组炭块组后发出信号通知夹块天车驾驶人员，由夹块天车将炭块组夹走装炉。目前，自动编组站分为十字翻转型编组站和倾翻式编组站两大类。十字翻转型编组站产能较高，产能约60块/小时，编组效率较高，但是仅适合单一规格阳极炭块的编组工作；倾翻式编组站适合多规格阳极炭块的编组工作，但是产能较低，产能约45块/小时，编组效率较低。近年来，随着国内电解铝产业的迅猛发展，许多大型电解铝厂也存在多种电解槽型，要求编组站可以同时应对多种规格的炭块编组工作，但是现有的倾翻式编组站的效率制约了生产产能。

现有的倾翻式编组站包括板式输送机、过渡辊道、宽辊式输送机、第一推块机构、倾翻回转定位机构、第二推块机构、布块机、操作台、液压系统和电控系统等主要部分，其工作原理如下：板式输送机与宽辊式输送机之间设置过渡辊道，通过板式输送机、过渡辊道将阳极炭块从板式输送机上横向输送到宽辊式输送机末端；宽辊式输送机用于一次性将板式输送机的21块炭块一次性接收，排空后板式输送机再次供块；宽辊式输送机将炭块横向输送到设置在宽辊式输送机末端的第一推块机构的推块位置，第一推块机构将炭块逐一从宽辊式输送机末端纵向推移到倾翻回转定位机构的倾翻臂上；倾翻回转定位机构的倾翻臂上有块后，启动倾翻液压缸，驱动倾翻臂将炭块倾翻竖立起来；然后，第二推块机构将完成倾翻的竖立炭块推至定位区，同时将定位区内已完成定位的竖立炭块推入布块机内；下一块竖立炭块则被顶起一定高度，水平旋转180度后落下，再由第二推块机构推至定位区；定位区内竖直放置的炭块依次为一正一反，重复操作直至单个篮框满块；当一侧篮框满块后，布块机整体横向移动一个炉室中心距的距离，开始另一篮框的炭块收集、编组。但是，推块机构行程较长，最耗费时间，宽辊式输送机供块结束后，第一推块机构再次推块之前，倾翻回转定位机构的倾翻臂没有处于待料状态，因此制约了产能。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理新颖、编组效率高的高效型倾翻式编组站。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效型倾翻式编组站，其包括宽辊式输送机、第一推块机构、倾翻回转定位机构、第二推块机构、布块机、操作台、液压系统和电控系统，第一推块机构设置在宽辊式输送机末端一侧，倾翻回转定位机构设置在宽辊式输送机末端另一侧，第二推块机构、布块机分别位于倾翻回转定位机构前、后端；所述的倾翻回转定位机构包括机架、定位臂、地脚臂、倾翻臂、升降机构和旋转盘，定位臂固定安装在机架上部一端，定位臂与第一液压缸连接，地脚臂设置在机架上部另一端，地脚臂底部一端设置有转轴，转轴的轴承座固定在机架上，第二液压缸的活塞杆端部通过销轴与一摇杆连接，摇杆另一端与转轴连接，倾翻臂位于机架一侧，倾翻臂末端与转轴连接，第三液压缸位于倾翻臂底部且与之连接，升降机构包括第四液压缸，第四液压缸的活塞杆端部通过轴承连接导向轴，导向轴外部套设有导向套，导向轴顶部通过键连接旋转盘，导向轴上安装有大齿轮，机架下部安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该高效型倾翻式编组站，其结构简单，便于控制，维护工作量小，运行可靠，使第一推块机构在再次推块之前，倾翻回转定位机构的倾翻臂已经处于待料状态，能够大幅降低编组站的生产循环周期，提高编组效率；倾翻臂、地脚臂为独立执行部件，倾翻臂与地脚臂之间夹角可以实现0°、90°、180°三种工作状态的自由组合；适用于多规格炭块，满足用户多种规格、任意朝向的多功能编块要求，最大限度地满足装炉需求，最大限度地利用炉室空间，最大限度地发挥焙烧炉的焙烧产能。

附图说明

图1是本实用新型高效型倾翻式编组站的结构示意图；

图2是图1中的倾翻回转定位机构的结构示意图；

图中：1－第一推块机构；2－宽辊式输送机；3－第二推块机构；4－倾翻回转定位机构；5－布块机；6－摇杆；7－定位臂；8－旋转盘；9－导向轴；10－第四液压缸；11－减速电机；12－机架；13－第三液压缸；14－倾翻臂；15－转轴；16－地脚臂。