[实用新型]具有工件自动脱模装置的折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备类装置，具体涉及一种具有工件自动脱模装置的折边机。

背景技术

如图1所示，为船厂制作的船用舾装件中，有一种帽形零件，零件板厚为2mm，尺寸较小（40*20*20），但数量极大，每条船约数万只。

目前，该帽形零件以往采用折边机制作，折边机配合模具将零件压制成型。如图2并结合图3所示，帽形零件1’加工前为长条形金属条，加工时先平稳放置在折边机的下模3’上。折边机的上模2’的下部设有向下的突出部，下模3’则设有与折边机的上模2’突出部相适配的加工槽，加工前长条形金属条即对应放置在下模3’的加工槽上，下模3’的加工槽也设为长条状，其长边与长条形金属条的长边相对应。

如图4所示，加工时，折边机的上模2’向下冲压，其突出部嵌入下模3’的加工槽中。长条形金属条即随着上下模的咬合被加工成帽形零件1’。

如图5所示，完成加工后，折边机的上模2’向上回复，其突出部离开下模3’的加工槽。该工艺具有成型尺寸准确、加工速度快的特点，但每次压制完成后，帽形零件1’嵌在下模3’的加工槽中，现有技术中均需手工将零件从下模中取出，由于其形状导致取出不易，不仅费力、费时，而且由于批量生产时零件上料、压制、取件的速度是非常快的，因此有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有工件自动脱模装置的折边机，便于加工后零件的取出，提高了生产效率，保证了操作安全。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有工件自动脱模装置的折边机，该折边机包含上模和下模，上模连接驱动其冲压的电机，上述下模上表面设有加工槽，上模下表面设有与该加工槽相对应的突出部；其特点是，

上述下模的加工槽的底部设有弹性装置，该弹性装置的反弹方向朝向下模的加工槽外。

上述弹性装置的顶部设有垫块，该垫块由弹性装置驱动在下模的加工槽中运动。

上述折边机上下模咬合，弹性装置处于收缩状态下，垫块上表面至加工槽顶端的距离等于被加工件折边的深度。

上述下模的加工槽中设有若干弹性装置。

上述弹性装置设置于下模加工槽的端部。

上述下模加工槽的两端端部分别设有一个弹性装置。

上述下模的加工槽底部设有台阶结构；在折边机上下模咬合，弹性装置处于收缩状态下，该台阶结构上表面与垫块下表面相抵。

折边机完成冲压被加工件后，弹性装置由收缩状态伸展，带动垫块向上运动，将被加工件顶出下模的加工槽，实现被加工件的自动脱模。

本实用新型具有工件自动脱模装置的折边机和现有技术的折边机相比，其优点在于，本实用新型采用自动脱模装置使加工后的被加工件快速自动脱出，大幅度减少人工操作的工作量，加快了进度，并消除了不安全因素。

附图说明

图1为船用舾装件中帽形零件的纵向切面剖视图；

图2为折边机上加工帽形零件的俯视图；

图3为帽形零件加工时图2的A-A面剖视图；

图4为帽形零件加工时图2的A-A面剖视图；

图5为帽形零件加工时图2的A-A面剖视图；

图6为本实用新型具有工件自动脱模装置的折边机的俯视图；

图7为图6中具有工件自动脱模装置的A-A面剖视图；

图8为图6中具有工件自动脱模装置的A-A面剖视图；

图9为图6中具有工件自动脱模装置的A-A面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。

如图6并结合图7所示，本实用新型公开一种具有工件自动脱模装置的折边机的实施例。该折边机包含对应设置的上模2和下模3，上模2机械连接驱动其冲压的电机。下模3的上表面设有加工槽，上模2的下表面则设有与下模3的加工槽相对应的突出部。其中上模2的突出部可根据具体加工件的加工要求设计其形状，相对应的下模3的加工槽则对应设计为与突出部相对应的凹陷结构，使突出部能与加工槽顺畅咬合。

本实施例中，具有工件自动脱模装置的折边机可用于加工船用舾装件中的帽形零件，该帽形零件整体为长条状，工艺要求沿其长边轴向，沿着零件的对称轴需加工出一个贯通帽形零件轴向两端的凹槽。所以用于加工该帽形零件的折边机的上模2与下模3对应设置为整体长条形的结构，其中上模2下表面的突出部设为沿上模2长边轴向设置的凸筋，下模3的加工槽则与突出部相对应设为沿下模3的长边轴向设置的长条形加工槽。