[实用新型]一种液滴发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液滴制造领域，具体是一种液滴发生器。

背景技术

随着现代各种技术的发展，涉及到燃油的雾化、变形、破碎的动力装置中，小油滴各种研究越来越重要，对液滴发生器的要求越来越高。已知的液滴发生器结构复杂，并且只能产生液滴大小难以控制、初始温度处于常温状态、初始速度为零的一串液滴束。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有液滴发生器结构复杂，液体状态不可控的问题，提供了一种结构简单的液滴发生器，可以控制产生液滴的尺寸大小、初始温度、初始速度和单位时间内射出液滴的数量。

该装置包括发生器台架，发生器台架侧面设有水平连接杆，外运动杆机构穿过水平连接杆做竖直运动，外运动杆机构外缘开有挡片，挡片与水平连接杆之间装有第一竖直弹簧，外运动杆机构下端为液滴仓，液滴仓下方开有液滴悬挂滴头；外运动杆机构内设有竖直运动的内运动杆机构，内运动杆机构下端装有堵头开关，堵头开关跟随内运动杆竖直运动，控制液滴悬挂滴头的开闭，内运动杆机构上端伸出外运动杆机构，通过凸轮与马达连接，凸轮与外运动杆机构之间装有第二竖直弹簧，第二竖直弹簧的弹性恢复力小于第一竖直弹簧，从而保证内外运动杆的运动顺序；发生器台架内部装有液体泵，液体泵出口与液滴仓相连。

该装置的工作方法包括以下步骤：

1）通过可控蠕动泵将液体推进到油域加热器中，加热到设定温度；

2）初始状态下，堵头开关与液滴悬挂滴头分离，加热后的液体进入液滴仓，在液滴悬挂滴头处形成一定尺寸的悬挂液滴；

3）马达控制可伸缩凸轮，带动外运动杆机构和内运动杆机构同时向下运动，在运动杆处于向下最低点时，堵头开关关闭，运动杆反向迅速运动，被堵头开关挤出液滴以一定的初始速度被甩出去。

进一步改进，所述的马达连接有变频调速器。通过调节变频调速器来调节马达的转速，改变液滴初始速度和单位时间内射出液滴的数量。

进一步改进，所述的液体泵为可控蠕变泵。通过调节可控蠕变泵的旋转速度，从而改变液体推进流量，即在相同的堵头开启时间内可以形成体积不同的液滴悬挂在滴头处，获得指定尺寸的液滴。

进一步改进，所述的液体泵和液滴仓之间连接有油域加热器。通过调节油域加热器的输入功率，使得油域温度升高或是降低，获得不同初始温度的液滴，液滴可获得温度低于油域加热器内部的沸点。

进一步改进，所述的凸轮为外径可改变的可伸缩凸轮。改变凸轮的凸起半径，即可以改变运动杆在处于最低点时向下的速度，即可获得不同初始速度的液滴。

本实用新型有益效果在于：

1、对于液滴能够悬挂在滴头处，这就是流体粘性的表现，称为内摩擦力或粘性力。这种现象在细管中表现的非常明显，液滴会待在细管中不会滴落。利用这种特性，使液体在液滴悬挂滴头处形成液滴，利用内运动杆控制液滴的形成，利用外运动杆将液滴甩出，达到产生液滴的目的，结构简单，使用方便。

2、产生液滴的尺寸可以指定、初始温度可以调节、初始速度可以控制、单位时间内射出液滴的数量可以选择，适用于诸如发动机的燃油燃烧前相关的油滴研究、打印机的喷墨研究、化学材料制备设备等领域。

附图说明

图1 为液滴发生器结构示意图。

图2 为运动杆系统机构结构示意图。

图3 为堵头开关打开时示意图。

图4为堵头开关关闭时示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型一种具体实施方式如图1所示，包括发生器台架8，发生器台架8侧面设有水平连接杆11，外运动杆机构9穿过水平连接杆11做竖直运动，外运动杆机构9外缘开有挡片，挡片与水平连接杆11之间装有第一竖直弹簧12，外运动杆机构9下端为液滴仓14，液滴仓14下方开有液滴悬挂滴头7；外运动杆机构9内设有竖直运动的内运动杆机构5，内运动杆机构5下端装有堵头开关6，堵头开关6跟随内运动杆竖直运动，控制液滴悬挂滴头7的开闭，内运动杆机构5上端伸出外运动杆机构9，通过可伸缩凸轮2与马达1连接，马达1连接有变频调速器3。可伸缩凸轮2与外运动杆机构9之间装有第二竖直弹簧13，第二竖直弹簧13的弹性恢复力小于第一竖直弹簧12；发生器台架8内部装有可控蠕变泵4，可控蠕变泵4和液滴仓14之间连接有油域加热器10。

所述的液滴发生器产生的液滴尺寸在可以控制的范围为 ，根据现在技术的发展对液滴发生器的要求，以及根据相关机理性研究，保证射出去的液滴是完整的球形，不会变形和破碎。