[实用新型]转炉氧枪刮渣器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种转炉氧枪刮渣器，属于转炉配套设备技术领域。

背景技术：

氧枪粘钢是转炉炼钢生产过程中普遍存在的现象，在吹炼过程中，氧枪粘钢会导致氧枪散热状况恶化，氧枪喷头容易被烧坏，同时还会造成氧枪升降困难，易拉坏氧枪氮封口，严重时氧枪提不出炉口，影响正常冶炼操作。

常规的氧枪除渣采用喷水冷却清渣或者人工除渣，由于频繁的喷水冷却清渣，每座转炉主吹氧枪外管使用寿命小于3000炉。同时人工清渣时，在切割清渣过程中，还会发生渣套滑落、割渣飞溅伤人、以及氧枪本体割通漏水等现象，存在较大的安全隐患。

为了解决上述问题，中国专利201020062488.8公开了一种Y 型氧枪除渣器，并具体公开了以下技术特征：该 Y 型氧枪除渣器是由 V 型气缸支座、气缸、心轴、转臂、除渣刀、支承座和销轴组成，除渣器在工作状态时呈 Y 型，左、右两个转臂通过心轴在支承座内转动；除渣刀与转臂使用螺钉连接；左、右气缸安装在 V 型气缸支座上。这种采用气缸推动悬臂，将除渣刀安装在悬臂上的除渣方式，在使用过程中由于反作用力很大，在刮渣的过程中工作极其不稳定，事故频繁不断，问题亟待解决。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种转炉氧枪刮渣器，整体刚性好，工作稳定，刮渣效率高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

转炉氧枪刮渣器，包括移动小车，所述的移动小车上安装U型支座，所述的U型支座的两侧对称分别安装液压油缸，所述的U型支架的底部安装两个悬臂，所述的悬臂通过导轨杆与所述的液压油缸的活塞杆之间铰接，每个悬臂前面内侧安装刮刀，外侧通过伸缩臂与所述的移动小车连接。

所述的转炉氧枪刮渣器，所述的伸缩臂包括与所述的移动小车通过销轴连接的刚性杆一和与所述的悬臂通过销轴连接的刚性杆二，所述的刚性杆一和所述的刚性杆二之间通过销轴连接。

所述的转炉氧枪刮渣器，所述的悬臂与所述的U型支座之间采用销轴连接。

所述的转炉氧枪刮渣器，所述的导轨杆与所述的悬臂之间为固定连接，所述的导轨杆与所述的悬臂之间的夹角为30°-60°。

所述的转炉氧枪刮渣器，所述的刮刀为半圆环型。

有益效果：

1. 本实用新型在悬臂与移动小车之间增加了伸缩臂，使得悬臂、伸缩臂和移动小车之间形成四边形，在刮渣的过程中增加了悬臂的刚性，使得刮渣器整体工作稳定，刮渣效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、移动小车；2、U型支座；3、液压油缸；4、悬臂；5、导轨杆；6、刮刀；7、刚性杆一；8、刚性杆二。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实施例的转炉氧枪刮渣器，包括移动小车1，所述的移动小车上安装U型支座2，所述的U型支座的两侧对称分别安装液压油缸3，所述的U型支架的底部安装两个悬臂4，所述的悬臂通过导轨杆5与所述的液压油缸的活塞杆之间铰接，每个悬臂前面内侧安装刮刀6，外侧通过伸缩臂与所述的移动小车连接。本实施例的导轨杆采用里面设置有滑道的形式，液压油缸的活塞杆上设置一个滑块，在油缸伸缩的过程中滑块可以在滑道里面滑动，否则液压油缸将无法伸缩，也就无法实现两片半圆环形刮刀的开合。

所述的转炉氧枪刮渣器，所述的伸缩臂包括与所述的移动小车通过销轴连接的刚性杆一7和与所述的悬臂通过销轴连接的刚性杆二8，所述的刚性杆一和所述的刚性杆二之间通过销轴连接。导轨杆一和导轨杆二的长度之和要大于导轨杆一和小车的连接点到导轨杆二和悬臂的连接点之间的直线距离，由于在工作的过程中，悬臂要在液压油缸的驱动下来回运动，而导轨杆一和导轨杆二之间的角度也随之变大或者变小。

所述的转炉氧枪刮渣器，所述的悬臂与所述的U型支座之间采用销轴连接。

所述的转炉氧枪刮渣器，所述的导轨杆与所述的悬臂之间为固定连接，所述的导轨杆与所述的悬臂之间的夹角为30°-60°。

所述的转炉氧枪刮渣器，所述的刮刀为半圆环型。并且在实际选择刮刀的时候要根据氧枪的规格选择，使得两端管道合起来形成的圆环的内径与氧枪的外径尺寸相当或者略大于氧枪的外径1-2mm最佳。