[实用新型]夹送辊出口弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹送辊出口弯管。

背景技术

如图1所示，由于夹送辊出口进入吐丝机进口12°的夹角，轧件要从水平导入到吐丝机的入口，目前原来的夹送辊出口弯管是内衬式的，磨损后更换内衬，导致轧件与内衬摩擦严重，表面造成大量擦伤，造成产品质量异常。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种夹送辊出口弯管，减少轧件与其摩擦，延长其使用寿命，且保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种夹送辊出口弯管，包括基座，所述的基座的前端设置有吐丝机入口，所述的吐丝机入口后端依次设置第一弯管段、第二弯管段以及第三弯管段，所述的第一弯管段、所述的第二弯管段、所述的第三弯管段内分别设置有内衬，所述的第一弯管段、所述的第二弯管段、所述的第三弯管段依次向下倾斜设置，所述的第一弯管段、所述的第二弯管段上分别转动设置有滚轮且滚轮的转动轴心分别垂直于相应弯管段的长度方向，所述的第一弯管段以及所述的第二弯管段内的内衬的上部分别开设有开口，所述的滚轮的部分位于相应的开口内。

作为优选地，所述的滚轮分别通过转动轴承与相应的所述的第一弯管段以及所述的第二弯管段相转动设置，方便滚轮更换，且便于通过油气润滑。

作为优选地，所述的第二弯管段与水平线之间的夹角为5°-6°，所述的第三弯管段与水平线之间的夹角为8°-9°。

本实用新型的优点和有益效果在于：轧件在进入弯管时，其与滚轮滚动摩擦，减小摩擦力，避免产品表面产生擦伤，保证产品质量，此外能够延长弯管的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为滚轮的剖视图。

其中：1、基座；2、吐丝机入口；3、第一弯管段；4、第二弯管段；5、第三弯管段；6、内衬；7、滚轮；8、转动轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2、图3所示，一种夹送辊出口弯管，包括基座1，基座1的前端设置有吐丝机入口2，吐丝机入口2后端依次设置第一弯管段3、第二弯管段4以及第三弯管段5，第一弯管段3、第二弯管段4、第三弯管段5内分别设置有内衬6，第一弯管段3、第二弯管段4、第三弯管段5依次向下倾斜设置，第一弯管段3、第二弯管段4上分别转动设置有滚轮7且滚轮7的转动轴心分别垂直于相应弯管段的长度方向，第一弯管段3以及第二弯管段4内的内衬6的上部分别开设有开口，滚轮7的部分位于相应的开口内，滚轮7分别通过转动轴承8与相应的第一弯管段3以及第二弯管段4相转动设置，第二弯管段4与水平线之间的夹角为5°-6°，第三弯管段5与水平线之间的夹角为8°-9°。

工作原理：改进后轧件通过夹送辊出口弯管时，与内衬6内的滚轮7进行滚动摩擦，不仅减少摩擦力，而且轧件表面没有了擦伤，提高了产品的质量，且滚轮7方便更换能够采用油气润滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。