[实用新型]一种电容

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容领域，特别是一种电力电容的内置防爆装置。

背景技术

现有技术防爆电容器均设有物理防爆结构，当电容元件的两个电极被击穿时，容器或壳体变化因内部气压升高而膨胀变形，直至安装在金属内壳的金属丝拉断，从而达到开路状态，避免电容因过载而爆开。现有用于防爆的金属丝一般采用直径小于0.7mm的镀锡铜线，但直径小于0.7mm的镀锡铜线无法满足大电流产品的需求，若采用直径1.0mm以上的镀锡铜线，电流能力满足了大电流产品的需求，但是金属丝直径大，不易拉断，起不到防爆作用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电容，包括内置防爆装置，既能满足大电流产品的需求，又能起到很好的防爆作用。具体技术方案如下：

电容包括电容主体和内置防爆装置，内置防爆装置设置于电容主体上，电容主体包括芯组引出电极和外引出电极，内置防爆装置包括固定托板、绝缘支撑板、防爆金属片和铆钉；固定托板设置于电容主体侧面的内表面上，绝缘支撑板设置于电容主体顶部，芯组引出电极和外引出电极穿设于绝缘支撑板板上，防爆金属片一端与芯组引出电极通过铆钉固定连接，另一端与外引出电极通过铆钉固定连接，所述防爆金属片上设有“7”字形缺口。

优选的，所述芯组引出电极和外引出电极的数量分别为2个，防爆金属片的数量为2个，防爆金属片一端与芯组引出电极连接，另一端与外引出电极连接。

优选的，所述防爆金属片为长条片形。

优选的，“7”字形缺口设置于防爆金属片中间。

优选的，固定托板为镀锡的冷轧钢板材料制成的固定托板；绝缘支撑板为环氧树脂制成的绝缘支撑板；防爆金属片为镀锡铜箔制成的防爆金属片；铆钉为镀锡的紫铜材料制成的铆钉。

优选的，固定托板通过焊接固定设置于电容主体侧面的内表面上。

本实用新型电容通过将防爆金属片设置成长条片形，且中间设有“7”字形的缺口，即满足大电流电容的需求，同时又起到很好的防爆作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电容的俯视图；

图2为本实用新型电容的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，电容包括电容主体1和内置防爆装置，所述内置防爆装置包括固定托板21、绝缘支撑板22、防爆金属片23和铆钉24。电容主体1包括芯组引出电极11和外引出电极12。

所述固定托板21为镀锡的冷轧钢板材料制成；绝缘支撑板22为环氧树脂或者塑料材料制成；防爆金属片23为长条片形，由镀锡铜箔制成，通电流能力强，且散热效果好；铆钉由镀锡的紫铜材料制成。所述防爆金属片23上设有“7”字形的缺口231，使防爆金属片在较小的力的作用下即可被拉断，提高电容的灵敏度。优选缺口231设置于防爆金属片的中间。安装时，优选缺口231朝向电容主体中部。

固定托板21通过焊接的方式设置于电容主体1外壳侧面的内表面上。绝缘支撑板22设置电容的顶部，芯组引出电极11和外引出电极12穿设于绝缘支撑板22上。所述芯组引出电极11的数量为2个，分别为11a和11b；外引出电极12的数量为2个，分别12a和12b。防爆金属片23的数量为2个，其一端与芯组引出电极11连接，另一端与外引出电极12连接，并通过铆钉将其固定在芯组引出电极11和外引出电极12上。即防爆金属片23，一个分别与芯组引出电极11a和外引出电极12a连接，另一个分别与芯组引出电极11b和外引出电极12b连接。

由于固定托板设置于电容主体1外壳侧面的内表面上，当芯组或芯子击穿时，电容内部产生高温高压，设有固定托板的外壳侧面的刚度大，从而增大外壳的鼓起变形量。外壳的鼓起变形使防爆金属片受到外力的作用，在缺口的断裂敏感部位将防爆金属片拉断，电容处于开路失效状态，从而使失效电容脱离 电源，达到防爆的目的。