[实用新型]一种钢构焊接、校正两用座

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢构生产加工技术领域，具体的说是一种钢构焊接、校正两用座。

背景技术

众所周知，钢构对于建筑起到重要的作用，钢构的结构设计不同会使得建筑外形和性能更加独特。钢构在生产加工时要先后通过原材料切割、组装、埋弧焊接、校正、剪板钻孔、人工焊接成型、抛丸除锈和涂装才能够最终成为钢构产品。在埋弧焊接之前，需要对钢构的板件进行初步的点焊，这样可以将板件之间初步的定位连接，主要目的是为埋弧焊接做准备，方便焊接机施焊。对于传统的工字型钢构或者U型钢构都是直接放置在焊接架上，接着利用焊接机沿着工字型钢构或者U型钢构的长度方向施焊，在焊接完成后，由于存在着一定的焊接变形，需要及时的进行校正，现有的工厂均是采用校正机进行校正，即需要行车将焊接后的工字型钢构或者U型钢构运送至校正机处进行校正，而工字型钢构或者U型钢构本身体积大，较为笨重，转移较为麻烦，致使工字型钢构或者U型钢构的加工周期较长，生产效率没有得到进一步的提高。

如中国专利申请号为201310350804.X提出的一种带焊接变形矫正装置的H型钢组焊矫一体机，包括拼装组立装置、焊接成型装置以及焊接变形矫正装置，焊接变形矫正装置包括纵向调节组件和横向调节组件；纵向调节组件包括偏心轴、设于偏心轴一端的棘轮、设于偏心轴另一端的压滚轮，采用上述结构，通过纵向调节组件和横向调节组件分别调节从而可以达到对H型钢调节矫正量的目的，但是，该申请涉及的一体机仍需要人工手动操作，自动化程度相对较低，手动调节，调节压滚轮与主动轮之间的距离无法保证尺寸的精度，会影响到校正的效果，不能够进一步的提高生产效率，不适于批量化的校正。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的，能用于钢构的埋弧焊接并能在焊接后实现对钢构校正的装置，即一种钢构焊接、校正两用座。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢构焊接、校正两用座，包括平行布置的多排基梁，所述基梁平行布置的排数至少为三排，采用多排平行布置的基梁能够与工字型钢构或者U型钢构的长度相适应，也能够适应于不同规格的工字型钢构或者U型钢构，满足实际的焊接、校正需求，所述基梁的两侧均对称开设有容纳槽，所述基梁的左右两端对称连接有外角架，所述基梁中部对称连接有内角架，所述容纳槽内均设有下定位挤推装置，所述下定位挤推装置与外角架、基梁固连，所述内角架上均安装有上滑移校正装置。在埋弧焊接时，先对需要焊接的钢构板材进行点焊，使其形状基本成型，接着放置在外角架、内角架上，调节自动焊接机的焊枪位置，即可利用自动焊接机自行滑移实现对钢构的焊接处理；待焊接完成后，启动下定位挤推装置和上滑移校正装置，利用下定位挤推装置和上滑移校正装置的相互配合，即可对埋弧焊接成型后的钢构的形状进行校正，且能够适用于工字型钢构或者U型钢构，避免了将工字型钢构或者U型钢构搬运至校正机处，省时省力，缩短了工字型钢构或者U型钢构的加工周期，提高了生产效率，自动化程度高，操控方便。

所述外角架的偏内侧设有倾斜布置的支撑面。

所述内角架的偏外侧设有与支撑面垂直的挡面，在放置工字型钢构或者U型钢构时，只需将工字型钢构或者U型钢构的主体部分放置在支撑面和下定位挤推装置上，将工字型钢构或者U型钢构的侧部放在挡面，利用支撑面和挡面能够与工字型钢构或者U型钢构的主体部分充分的贴合，即可用于焊接处理，并方便焊枪的伸入、移动和退出，所述内角架的内侧上端设有上垫板和通过螺钉固连在上垫板下侧面的下连板，所述位于同侧的上垫板之间通过上导向轨串联连接，且所述上导向轨位于上垫板的上方，所述位于同侧的下连板之间通过下导向轨串联连接，且所述下导向轨位于下连板的下方，在所述下连板的下方设有与下导向轨平行布置的齿条，位于同侧的下连板之间通过齿条串联连接。通过上导向轨、下导向轨、齿条从而将多排平行布置的基梁之间连接起来；利用上滑移校正装置在上导向轨、下导向轨上的滑动，可对整个工字型钢构或者U型钢构进行校正。

所述下定位挤推装置包括与外角架、基梁固连的U型座、位于容纳槽内且固定在U型座中部的下驱动缸、与下驱动缸垂直连接的下推轴、对称安装在下推轴两端的下定位修正轮，所述下推轴的轴线与支撑面平行。通过下驱动缸驱动下推轴，使下定位修正轮在U型座内做伸出和收入运动，从而能够用以在焊接时对钢构部件的支撑和焊接后对钢构的校正。