[实用新型]热流道针阀带隔热帽喷嘴头

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具，且特别涉及一种热流道针阀带隔热帽喷嘴头。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。与传统成型模具相比具有成形周期短、节省原料以及废品少等优点。所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。而喷嘴是热流道模具的重要组成部分。为了使熔体受热均匀，整体温度稳定，一般喷嘴采用比热小，热传导率高的材质制成，如钢材等。

然而，热传导率高的材料其散热性能好，而喷嘴离加热元件较远，过好的散热将使得喷嘴内熔体温度降低，从而出现凝固的现象。且由于喷嘴直接和型腔相接触，散热过好的喷嘴将热量传递给型腔，从而使得型腔温度过高，冷却较慢，加长了成型周期。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种热流道针阀带隔热帽喷嘴头。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热流道针阀带隔热帽喷嘴头，包括喷嘴压套以及喷嘴分流梭。喷嘴压套上部呈柱状，下部逐渐向轴心缩减，呈倒锥状结构，且喷嘴压套轴心上具有一个上下贯通的压套腔，压套腔底部随喷嘴压套向轴心方向收缩。喷嘴分流梭呈中空结构，喷嘴分流梭同轴套设于压套腔，同一水平位置上喷嘴分流梭的外径小于压套腔的直径。

于本实用新型一实施例中，喷嘴压套和喷嘴分流梭之间形成一层第一隔热层。

于本实用新型一实施例中，热流道针阀带隔热帽喷嘴头还包括第二隔热层，第二隔热层从喷嘴压套的底部向上连续包覆喷嘴压套的外侧壁。

综上，本实用新型提供的热流道针阀带隔热帽喷嘴头，与现有技术相比具有以下优点：

喷嘴分流梭同轴套设于喷嘴压套，喷嘴压套对喷嘴分流梭起到一定的保温作用。且由于同一水平位置上喷嘴分流梭的外径小于压套腔的直径。即在喷嘴分流梭和喷嘴压套的内壁间具有一定的空间，形成第一隔热层。该空间内充满空气，而空气具有较低的导热系数，可很好的起到隔热保温的效果。

此外，为进一步提高保温隔热的效果，在喷嘴压套从底部向上的外侧壁上连续包覆上隔热性能更好的第二隔热层。第二隔热层距离喷嘴分流梭底部较远，包覆的面积更大，隔热效果更加。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的热流道针阀带隔热帽喷嘴头浇注时的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的热流道针阀带隔热帽喷嘴头的装配结构图。

图3所示为喷嘴分流梭的结构示意图。

图4所示为喷嘴压套的结构示意图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例提供的热流道针阀带隔热帽喷嘴头浇注时的结构示意图。图2所示为本实用新型一实施例提供的热流道针阀带隔热帽喷嘴头的装配示意图。图3所示为喷嘴分流梭的结构示意图。图4所示为喷嘴压套的结构示意图。请一并参阅图1至图4。

本实施例提供一种热流道针阀带隔热帽喷嘴头，包括喷嘴压套1以及喷嘴分流梭2。喷嘴压套1的上部11呈柱状，下部12逐渐向轴心缩减，呈倒锥状结构。且喷嘴压套1轴心上具有一个上下贯通的压套腔13，压套腔13底部随喷嘴压套1向轴心方向收缩。喷嘴分流梭2呈中空结构。喷嘴分流梭2同轴套设于压套腔13。且同一水平位置上喷嘴分流梭2的外径小于压套腔13的直径。

为对喷嘴分流梭2内的熔体起到隔热的效果，在喷嘴分流梭2的外部增加喷嘴压套1，且由于同一水平位置上喷嘴分流梭2的外径小于压套腔13的直径。即在喷嘴分流梭2和喷嘴压套1的内壁间具有一定的空间，形成第一隔热层3。于本实施例中，第一隔热层3为空气，空气具有较低的导热系数，可很好的起到隔热保温的效果。

为进一步的起到隔热效果，热流道针阀带隔热帽喷嘴头还包括第二隔热层4，第二隔热层4从喷嘴压套1的底部向上连续包覆喷嘴压套1的外侧壁。本实施例中，隔热层3是通过注塑形成的。熔融状的塑料经喷嘴分流梭2底部出料后包覆喷嘴压套1的外侧壁，在喷嘴压套1的外侧壁形成第二隔热层4。在实际使用中用户可根据需要设置第二隔离层4包覆喷嘴压套1的面积，包覆面积越大喷嘴分流梭2散热越少，隔热保温效果越明显。然而，本实用新型对第二隔热层4的成型方式不作任何限定。

综上，本实用新型提供的热流道针阀带隔热帽喷嘴头，与现有技术相比具有以下优点：