[实用新型]一种改进型高温挤出机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种改进型高温挤出机。

背景技术

挤出机是常用的机械，市面上的挤出机多为单轴搅拌和挤出，效率较低，并且，叶片负荷较大，容易折断，影响生产效率，且结构较为复杂；传统加热方式是在挤出机的金属料筒上用电热片或电阻扮发热圈通过接触传导方式把热量传到料筒上，该加热方式存在的缺陷是：一是预热时间长，很长时间才能使料筒达到要求温度，而且只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，电热片或发热圈外侧的热量大部分散失在空气中，由于热量散失严重，导致工作环境温度上升，造成生产车间高温闷热；二是电热片或电阻扮加热时本身温度很高极易氧化，因此寿命较短；二是回热时间太慢，预热及保温效果差，安装、拆换工序复杂，生产效率低，生产成本高，电能消耗大；四是电阻扮加热，功率过大后对电阻扮本身的伤害会大大增加，电阻扮金属本身在高温下会快速挥发、迅速老化而失效，所以电阻扮需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；另外电阻扮加热最大的缺点就是功率密度低，在一些温度较高的场合就无法适应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁加热、升温速度快的改进型高温挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型高温挤出机，包括机架、料斗、电机和旋转轴；所述机架的一端设置有电机；所述旋转轴通过联轴器与电机连接；所述旋转轴上安装有减速器；所述旋转轴由右向左依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱；所述搅拌箱安装有料斗；所述料斗上安装有振荡器；所述搅拌箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片A；所述加热箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片B；所述加热箱的外壁设置有加热装置；所述加热装置最外侧设置有防护层；所述防护层内侧安装有电磁线圈；所述电磁线圈内侧设置有绝缘复合膜；所述绝缘复合膜内侧设置有隔热保温层；所述挤出箱内部的旋转轴上设置有螺旋叶片；所述挤出箱左侧设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的最左端与出料口连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁线圈外部与电磁加热器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用多根旋转轴加工，效率高而叶片负荷较小，不易折断，并且，重复搅拌使原料混合均匀，整体效率高，使用寿命长，此外，叶片为可拆装结构，损坏后可直接更换，不必整机拆卸，维护方便。通过电磁加热，可使金属料箱自身发热，料箱外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，节电效果十分显著，可达60%,相比传统的电阻片加热预热时间缩短2/3，热效率高达95%，加热部分采用电磁线圈，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的缺陷，后期基本无维护费用；由于电磁线圈本身并不发热，采用绝缘材料，所以不存在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题。使用电磁加热能够减少辐射到空气中的热量，避免生产车间出现高温闷热，由此大大改善了生产现场的环境条件。该机具有使用寿命长、升温速率快、极少需要维修等优点。

附图说明

图1为一种改进型高温挤出机的结构示意图；

图2为一种改进型高温挤出机中加热装置的结构示意图。

图中：1-机架，2-料斗，3-电机，4-旋转轴，5-联轴器，6-减速器，7-搅拌箱，8-加热箱，9-挤出箱，10-搅拌叶片A，11-搅拌叶片B，12-螺旋叶片，13-出料口，14-加热装置，15-振荡器，16-防护层，17-电磁线圈，18-绝缘复合膜，19-隔热保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。