[实用新型]隔网摆动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多士炉的隔网摆动机构。

背景技术

目前多士炉常用的隔网机构有两种：一种是在左右隔网的下横钢丝上装有一压簧，机芯在未工作时，压簧撑开隔网，机芯工作时滑托架向下压住压簧，使隔网下横钢丝折弯部分向下转动，带动隔网向面包槽中心摆动，从而夹紧面包。此种隔网机构的隔网制作时，人工将剪短并折弯的钢丝一根一根地放入到隔网碰焊夹具中进行碰焊，费工费时、效率低，制作一片隔网人工费约需0.12元；另一种隔网机构是“∏”簧，其两端使二隔网的上横钢丝向面包槽的中心靠近，机芯未工作时，滑托架在机芯的中上部，托架的二齿将隔网撑开，机芯工作时滑托架下移，“∏”簧使隔网上部合拢，夹紧面包，工作结束后，滑托架上移，托架的二齿又将隔网撑开，以方便取出面包。此种结构隔网虽然能自动化制作，但其同时存在托架齿宽费料、托架撑开隔网摩擦声大、要求立轴与前侧板距离较大等缺点，因而此结构应用的不多。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构新颖、制作简单，装配方便、设计合理的隔网摆动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种隔网摆动机构，包括机芯和滑托架组件，所述机芯由前侧板、后侧板、侧板、隔网和隔网簧组成，所述滑托架组件由外滑架、内滑架、托架、压杆、一升压簧、二升压簧和立轴组成，所述隔网簧的下部两端从前侧板的顶端两孔向下穿过，隔网簧的下两端穿过隔网的上横钢丝折弯端，隔网的上横钢丝折弯方向为向面包槽合拢方向折弯，且只前端折弯，隔网的下横钢丝折弯方向与所述上横钢丝相同。

本实用新型所述隔网簧是“ㄇ”形簧。

本实用新型所述“ㄇ”形簧的下部开口大于上部。

本实用新型所述前侧板上部设有装配“ㄇ”形簧的异形孔。

本实用新型所述外滑架和内滑架装配在立轴上，内滑架上铆接有托架和压杆，一升压簧和二升压簧分别装配在立轴上，一升压簧位于内滑架的下端，二升压簧位于外滑架的上端。

本实用新型与现有技术相比，对隔网结构进行了改进，使这种隔网可自动化制作，其隔网摆动机构，结构简单，装配方便，滑架距离内侧板的距离近，可减少多士炉的长度。可以取代其它多种隔网结构，而且隔网制造成本大大降低，经济效益可观。设备投资后，若按多士炉年产量15万台，则一年时间即可收回设备投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的机芯未工作时的示意图。

图2为本实用新型的机芯工作时的示意图。

图3为本实用新型隔网的示意图。

图4为本实用新型另一种隔网的示意图。

图5为本实用新型隔网簧的示意图。

图6为本实用新型前侧板的示意图。

图6-1为本实用新型前侧板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图6-1所示，本实用新型多士炉的隔网摆动机构，包括机芯和滑托架组件，其中机芯由前侧板1、后侧板、侧板4、隔网2和隔网簧3组成，滑托架组件由外滑架9、内滑架8、托架、压杆7、一升压簧6、二升压簧10和立轴5组成，隔网簧3的下部两端从前侧板1的顶端两孔向下穿过，隔网簧3的下两端穿过隔网2的上横钢丝折弯端，隔网的上横钢丝折弯方向为向面包槽合拢方向折弯，且只前端折弯，隔网的下横钢丝折弯方向与上横钢丝相同。外滑架9和内滑架8装配在立轴5上，内滑架8上铆接有托架和压杆7，从而组成一个整体，一升压簧6和二升压簧10分别装配在立轴5上，一升压簧6位于内滑架8的下端，二升压簧10位于外滑架9的上端。

本实用新型的隔网簧是“ㄇ”形簧，且“ㄇ”形簧的下部开口大于上部，并在前侧板1上部设有装配“ㄇ”形簧的异形孔11。“ㄇ”形簧的下部两端从前侧板的顶端两孔向下穿过，用前侧板顶端上的一小爪将其压住，“ㄇ”形簧的下两端穿过隔网上横钢丝折弯端，使其上横钢丝不能向机芯内侧脱出，而且将左右隔网撑开，以便于将面包片放入面包槽内。

如图2所示，当多士炉开始工作时，外滑架下移，带动内滑架托架下移将近到最低位置时，压在隔网下横钢丝前侧折弯的两端上，隔网开始向中心摆动，上端夹紧面包，从而使面包片置中，以便能均匀地烘烤面包。

当面包片烘烤结束后，滑托架上移，隔网在“ㄇ”形簧弹力的作用下张开，以方便面包片随滑托架的上移而同时上移。

如图5所示，前侧板1顶部圆孔制成异形孔11，以方便“ㄇ”形簧的装入。

本实用新型隔网自动化制作的方法是：采购点焊隔网成形线，将两卷的钢丝放在一侧，4～5卷的竖钢丝放在另一侧，两种不同直径的钢丝前行呈90°交叉。在其两种钢丝到达隔网点焊机的指定位置后，将其交点碰焊，碰焊后，将钢丝切断，然后将隔网钢丝折弯，这样一个隔网就制作好了。将制作好的隔网送出，两种钢丝继续向前进给，就可以制作下一个隔网了。如图3、图4所示，隔网的结构有两种，主要是在上横钢丝上的折弯结构略有不同。