[实用新型]蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨化食品旋切机，特别是一种蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机。 

背景技术

膨化食品旋切机主要部件是旋转机芯。旋切机的工作过程是：1、将物料从膨化机头拉出；2、物料被旋转机芯夹持旋转成细绳状；3、按要求长度切断。目前市场上的旋切机都是通过一对锥齿轮传动扭转滚轮，滚轮夹持物料作螺旋运动，将物料扭成细绳状再切断。市场上常用旋切机由于物料在机芯内既有旋转运动又有直线运动，在剪切时，物料的螺旋运动会有一定的停止。大部分旋切机都是使用步进电机，在切断物料的时用高速，以减少物料运动的停止时间。此类型旋切机有数个不足之处：1，锥齿轮传动结构复杂，一般要7——9个齿轮。2，齿轮在旋转中心两侧，重心偏移，高速旋转时产生振动。3，步进电机要脉冲发生器，PCB 电路板，传感器，等控制系统，增加了制造成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有旋切机的不足，而提供一种蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机。 

本实用新型的目的是这样实现的：采用两根蜗杆传动四个蜗轮，由蜗轮夹持物料作螺旋运动。蜗轮取代了现有旋切机所用的扭转滚轮，从而克服了扭转滚轮夹持物料会产生滑动的缺点，同时用蜗杆传动比现有旋切机的锥齿轮传动使旋转机芯的结构变得简单。 

本实用新型的技术方案是：一种蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机，包括机箱外壳、调速电机、可调速减速电机、旋转机芯，调速电机通过调速电机安装架设置在机箱外壳上，可调速减速电机和旋转机芯安装在旋转机芯安装架上，旋转机芯安装架设置在调速电机上方的机箱外壳上，其特征在于：旋转机芯由机芯前端板、两块机芯墙板和多楔带轮组成一个旋转蜗杆箱；在机芯前端板中央通过轴承与前支撑轴套连接，主传动齿轮固定在前支撑轴套上，前支撑轴套的进料端通过前支撑坐压板固定在前支撑坐上；在机芯前端板的两端通过轴承设有蜗杆，蜗杆的端头设有行星齿轮与主传动齿轮相啮合；蜗杆的另一端通过轴承与多楔带轮连接；在两机芯墙板之间设置两对蜗轮与蜗杆相啮合；多楔带轮的中心通过轴承与剪切管连接，剪切管通过剪切管压板固定在剪切管固定板上，剪切管固定板设置在旋转机芯安装架上；多楔带轮通过皮带与调速电机连接。 

本实用新型在可调速减速电机上安装有弹性切刀，所述的弹性切刀用长条形有弹性的工具钢制造。 

本实用新型在剪切管口的一侧设置有推刀滚轮。剪切物料时，切刀与滚轮接触，滚轮在切刀作用下旋转，将切刀稍向外推，防止切刀与剪切管口接触。 

本实用新型所述的蜗轮为两对，靠近出料口处的一对蜗轮的弧形槽比靠近进料处的一对蜗轮槽稍浅。 

本实用新型在机芯墙板上靠近出料口处的两个轴承座孔加工有间隙。 

本实用新型在靠近出料口的两个轴承座孔处的机芯墙板上设有簧片。 

本实用新型用两根蜗杆7传动四个蜗轮，蜗轮夹持物料作螺旋运动。蜗轮取代了老式旋切机所用的扭转滚轮。老式旋切机在扭转滚轮上加工有齿槽，使用一段时间后，齿槽被物料填满，扭转滚轮夹持物料会产生滑动。本实用新型旋切机蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮上的齿槽不可能被物料填满。由于与蜗轮对称且相等地安装在旋转中心两侧，高速转动时很平稳。用蜗杆传动的新旋切机比老式的锥齿轮传动的旋切机少了将近1/2的零件。 

本实用新型的工作过程：在膨化食品生产过程中，旋切机作为膨化机的第二道工序，一般安装在距膨化机5至8米远的位置。膨化机内的外壳装有加热器，加热到摄氏100多度时，在挤料螺旋的作用下，从膨化机头中成50毫米的薄管状被挤出来，（物料从膨化机头出来时作螺旋运动），挤料螺旋旋转方向与旋切机的旋转方向相反。开机时，工人用手将薄管状的物料搓成6—7毫米的绳状，从旋切机的支撑轴套中送进，4个蜗轮绕前支撑轴套作行星运动，物料被两对蜗轮夹住，旋紧成细绳状（直径约为7mm）进入剪切管。弹性切刀安装在旋切刀夹上，旋切刀夹安装在可调减速电机上。可调速减速电机转动，弹性切刀紧靠着剪切管，将物料按一定长度切断。调速电机通过机芯多楔带轮传动旋转机芯，可根据膨化机的出料速度调整旋转机芯的拉料速度。物料的切断长度由可调减速电机控制。 

附图说明

图1为本实用新型旋转机芯传动结构示意图； 

图2为图1俯视方向示意图；

图3为图1侧视方向示意图；

图4为本实用新型旋转机芯示意图；

图5为本实用新型旋转蜗杆箱示意图；

图6为本实用新型旋转机芯与弹性切刀安装位置示意图；

图7为本实用新型推刀滚轮安装位置示意图；