[实用新型]清洗涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池清洗涂油设备，尤其是一种自动化的清洗涂油装置。

背景技术

制作好的电池外表面会存在许多杂质，如果不将杂质清洗干净后涂油，而直接进行包装，会导致电池外壳腐蚀生锈，影响外观。在电池生产过程中，通常采用的清洗方式是人工清洗，清洗工作量大，且效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化的清洗涂油装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种清洗涂油装置，它包括从左至右紧靠排列的五个盛液池、设于每个盛液池后侧壁的垂直升降组件以及水平传送组件，所述盛液池从左至右依次为第一漂洗池、清洗池、第二漂洗池、第三漂洗池以及涂油池，所述垂直升降组件包括设于盛液池外的电机A、设于盛液池后侧壁且由电机A带动的齿轮、位于盛液池内的L形板以及竖置于L形板垂直面上且与齿轮相配合的齿条，所述L形板垂直面通过轨道滑动连接于盛液池后侧壁，L形板水平面面积略小于盛液池开口，且在L形板水平面上设有若干通孔，所述水平传送组件包括设于L形板垂直面上部的电机B、两个以上间隔设置在L形板水平面上且由电机B驱动的辊以及设于L形板水平面上的导向轨。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：可自动完成电池一次漂洗、清洗、二次漂洗、三次漂洗以及涂油五道工序，清洗效率高，有效防止电池外壳腐蚀生锈。

附图说明

图1是本实用新型一种清洗涂油装置实施例的立体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是盛液池一种工作状态示意图。

图4是L形板垂直面与盛液池后侧壁的连接结构示意图。

标号说明：1L形板、1-1L形板水平面、1-2L形板垂直面、2齿轮、3齿条、4辊、5导向轨、6通孔、7盛液池。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图4所示为本实用新型提供的一种清洗涂油装置的实施例示意图。

一种清洗涂油装置，它包括从左至右紧靠排列的五个盛液池7、设于每个盛液池7后侧壁的垂直升降组件以及水平传送组件，所述盛液池7从左至右依次为第一漂洗池、清洗池、第二漂洗池、第三漂洗池以及涂油池，所述垂直升降组件包括设于盛液池7外的电机A、设于盛液池7后侧壁且由电机A带动的齿轮2、位于盛液池7内的L形板1以及竖置于L形板垂直面1-2上且与齿轮2相配合的齿条3，所述L形板垂直面1-2通过轨道滑动连接于盛液池7后侧壁，L形板水平面1-1面积略小于盛液池7开口，且在L形板水平面1-1上设有若干通孔6，所述水平传送组件包括设于L形板垂直面1-2上部的电机B、两个以上间隔设置在L形板水平面1-1上且由电机B驱动的辊4以及设于L形板水平面1-1上的导向轨5。

所述盛液池7从左至右依次为第一漂洗池、清洗池、第二漂洗池、第三漂洗池以及涂油池，电池通过上述盛液池7，进行三次漂洗和一次清洗，去除了电池表面的杂质以及残留电解质，最后经过涂油池进行上油，有效防止电池的腐蚀生锈。上述操作过去都是由人工完成，即将装满电池的托盒浸没在第一漂洗池清洗液中，并且不断震荡托盒，使清洗液流动，带走电池表面的杂质，浸没时间30s，浸没完成后将装满电池的托盒转移到下一个盛液池7重复上述浸没步骤，最后将涂油的电池转移至烘干箱中，进行烘干。由人工清洗电池劳动量大，并且清洗电池的效率底下。

本实用新型在盛液池7中设置垂直升降组件，将装满电池的托盒放置在垂直升降组件上，电池随着垂直升降组件在清洗液中上下移动，达到清洗电池的作用。L形板1的升降运动是通过电机A带动齿轮2正向或反向转动，使L形板1上升或下降。

L形板水平面1-1面积略小于盛液池7开口，且在L形板水平面1-1上设有若干通孔6，L形板水平面1-1在保证能在盛液池7中上下移动的同时，应使其面积尽量大，当L形板水平面1-1下降至盛液池中的清洗液液面时，L形板水平面1-1挤压清洗液液面，使清洗液从L形板水平面1-1上的通孔6流出，使清洗液流速加快，达到搅拌清洗液的目的，使清洗液能更好的冲刷电池表面的杂质，清洗效果佳。

当装满电池的托盒浸没完成时，垂直升降组件将托盒升至盛液池7开口处，通过上述的水平传送组件将托盒转移至下一个盛液池7进行浸没，所述电机B固定在L形板垂直面1-2上部，也可以架设在L形板水平面1-1上，导向轨5的设置是为了防止托盒在水平方向传动的时候偏离预设的位置。

每个盛液池7上设有清洗液进口和清洗液出口，清洗液进口和清洗液出口方便于清洗液的更换。

工作过程：

装置初始状态，各L形板1位于盛液池7最高处，将装满电池的托盒放置在L形板水平面1-1上，启动装置，电机A正向转动，使L形板1下降至清洗液中，当托盒浸没在清洗液中时，控制电机A交替正向和反向转动，使托盒在清洗液中上下移动，当托盒浸没时间达到30s，电机A反向转动，使L形板1上升至最高处，电机A停止转动。垂直升降装置步调一致，所以当L形板1位于最高点时，各盛液池7上的L形板1在水平方向上形成一个水平传送线，此时，电机B带动辊4转动，使托盒在导向轨5内移动至下一个盛液池7，然后电机B停止转动，电机A重复之前的运动。