[实用新型]一种卡扣紧固联结件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡扣紧固联结件。

背景技术

目前，一般采用电烧焊的方式联结吊挂墙面板的U型龙骨与钢结构房屋上的墙体钢结构。

此种联结方式既费时、费工又不抗震，而且容易造成空气污染，操作时易产生火灾隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卡扣紧固联结件，用于联结吊挂墙面板的U型龙骨和钢结构房屋上的墙体钢结构。

本实用新型的卡扣紧固联结件包括：两个对称卡扣槽；所述两个卡扣槽前部中间设有螺纹孔，螺纹孔上旋入有紧固螺栓；卡扣槽后部两侧设置有两片对称的紧固挡片；两片紧固挡片底部连接设置有两片对称的联结固定片，并与紧固挡片垂直；所述两片联结固定片上设有两个对称的螺纹固定孔。

优选地，所述卡扣紧固联结件采用热镀锌钢片或不锈钢为材料。

现有方式是通过将角铁片焊接在工字钢或C型钢侧面，再将U型龙骨焊接于角铁片之间。本实用新型采用了一种联结件，通过将联结件上的卡扣槽扣入工字钢或C型钢上，锁紧紧固螺栓，用以固定联结件，再将U型龙骨套进两片对称的联结固定片间，用自攻螺纹钉将U型龙骨固定于两片对称联结固定片中，这样的联结方式结构简单，使用更省时、省工又抗震。

附图说明

图1为卡扣紧固联结件的立体结构示意图；

图2为卡扣紧固联结件连接C型钢与U型龙骨示意图；

图3为卡扣紧固联结件连接工字钢与U型龙骨示意图；

图4为传统烧焊方式连接C型钢与U型龙骨示意图；

图5为传统烧焊方式连接工字钢与U型龙骨示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的卡扣紧固联结件包括：两个对称的卡扣槽101，两个卡扣槽101前部中间设有螺纹孔106，螺纹孔106上旋入有紧固螺栓103；卡扣槽101后部两侧设置有两片对称的紧固挡片102；两片紧固挡片102底部连接设置有两片对称的联结固定片104，并与紧固挡片102垂直；两片联结固定片104上设有两个对称的螺纹固定孔105。

这种卡扣紧固联结件是采用热镀锌钢片或不锈钢作为材料，利用模具在冲床冲压成型的，首先先冲出三个孔洞及两片对称的紧固挡片102，然后再冲折成为一喇叭口的形状，并在螺纹孔106内设置旋转螺纹(图未示出)。这样就具有两个对称的卡扣槽101、两片对称的紧固挡片102及两片对称的联结固定片104，再在螺纹孔106旋入一支紧固螺栓103，从而构成本实用新型的卡扣紧固联结件。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明：

如图2所示，卡扣紧固联结件连接C型钢3与U型龙骨2。将两个对称的卡扣槽101扣入C型钢3的侧面后，旋转紧固螺纹栓103，利用两片对称的紧固挡片102及紧固螺纹栓103的咬合，即可将整个卡扣紧固联结件固定于C型钢3上了；再将U型龙骨2套进伸出的两片对称的联结固定片104内，再由联结固定片104的两侧螺纹固定孔105用自攻螺纹钉5将U型龙骨2固定于两片对称的联结固定片中，最后再将墙面板6固定于U型龙骨2上，即完成了外墙面板的吊挂工程了。

图3是卡扣紧固联结件连接工字钢4与U型龙骨图2，将两个对称的卡扣槽101扣入工字钢4的侧面后，旋转紧固螺纹栓103，利用两片对称的紧固挡片102及紧固螺纹栓103的咬合，即可将整个卡扣紧固联结件固定于工字钢4上了；再将U型龙骨2套进伸出的两片对称的联结固定片104内，再由联结固定片104的两侧螺纹固定孔105用自攻螺纹钉5将U型龙骨2固定于两片对称的联结固定片104中，最后再将墙面板6固定于U型龙骨2上，即完成了外墙面板的吊挂工程了。

图4是传统以电烧焊方式连接C型钢3与U型龙骨2。先将两个角铁片7分别焊接于C型钢3的侧面上，再将U型龙骨2的两侧分别再焊接于两个角铁片7上，最后再将墙面板6固定于U型龙骨2上，即完成外墙面板的吊挂工程了。

图5是传统以电烧焊方式连接工字钢4与U型龙骨2。先将两个角铁片7分别焊接于工字钢4的侧面上，再将U型龙骨2的两侧分别再焊接于两个角铁片7上，最后再将墙面板6固定于U型龙骨2上，即完成外墙面板的吊挂工程了。

综合上述的实施例，很显然的本实用新型一种卡扣紧固联结件，对墙体钢结构的工字钢4或C型钢3与U型龙骨2的连接，均采用卡扣紧固的联结方式，既省时、省工又抗震；反观传统的方式均采用角铁电烧焊的连接方式，既费时、费工又不抗震，而且容易造成空气污染及造成火灾的隐患。

以上实施例为本实用新型所揭示的实施方式，其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。