[实用新型]一种双面端子自动压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接线后加工技术设备领域，特别是一种双面端子自动压合机。

背景技术

自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。

一般连接线后加工都要将端子插入胶粒中，原方式是将产品的二面六个勾端用螺丝刀分别压下再向前推入产品定位槽，此方式劳动强度大，效率低，对企业造成一定的成本压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能将多个端子一次自动压入双面胶粒的双面端子自动压合机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双面端子自动压合机，其中：包括定位夹具、位于该定位夹具左右两侧的第一顶压装置和第二顶压装置、以及位于该定位夹具后侧的第三顶压装置，所述定位夹具用于将胶粒左右定位，位于定位夹具的所述第一顶压装置和第二顶压装置由气缸控制同时向胶粒左右两面的端子顶压，使端子进去胶粒的径向插槽，然后所述第三顶压装置由气缸控制向位于所述定位夹具中的胶粒顶压，并且通过一挡块将端子轴向定位，使胶粒轴向位移并将端子套紧在其的轴向插槽。

上述技术方案中，所述定位夹具包括两固定块，该两固定块之间的距离等于所述胶粒的厚度。

上述技术方案中，所述第一顶压装置和第二顶压装置包括顶压头，所述顶压头固定在所述气缸的输出轴上，所述顶压头垂直于所述定位夹具。

上述技术方案中，包括三个所述顶压头，从上而下平行设置。

上述技术方案中，所述挡块并排设置于所述顶压头的前侧。

上述技术方案中，所述第三顶压装置包括顶压块，所述顶压块设置在所述定位夹具中，并顶靠所述胶粒。

上述技术方案中，两所述挡块分别设置于所述第一顶压装置和第二顶压装置中；所述第一顶压装置和第二顶压装置同时向所述定位夹具中的胶粒进行顶压时，所述挡块将端子顶住。

上述技术方案中，还包括盖合于所述定位夹具、第一顶压装置、第二顶压装置和第三顶压装置上方的盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现将多个端子压合进双面有插槽的胶粒中，将利用定位夹具将胶粒进行径向左右定位，利用第一和第二顶压装置将端子从左右两侧顶入胶粒的径向插槽，然后利用挡块将端子轴向定位，再通过第三顶压装置向定位夹具中的胶粒进行顶压，使胶粒向端子一侧移动，并将与端子相对位移将端子套入胶粒的轴向插槽中，完成将多个端子压入该胶粒的工序，节省时间和生产成本，尤其是人工的节省，每年至少可以节省几万元人工费。而且通过调节气缸的进程以及顶压装置的位置，可以调节顶压端子的压力，以达到最佳的压力保证不会伤害端子，对端子进入胶粒的深度也会有一定保证。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种双面端子自动压合机，其中：包括安装在工作板1上的定位夹具8、位于该定位夹具8左右两侧的第一顶压装置4和第二顶压装置5、以及位于该定位夹具8后侧的第三顶压装置9，所述定位夹具8用于将胶粒左右定位，位于定位夹具8的所述第一顶压装置4和第二顶压装置5由气缸控制同时向胶粒左右两面的端子顶压，使端子进去胶粒的径向插槽，然后所述第三顶压装置9由气缸控制向位于所述定位夹具8中的胶粒顶压，并且通过一挡块7将端子轴向定位，使胶粒轴向位移并将端子套紧在其的轴向插槽。

进一步，所述定位夹具8包括两固定块，该两固定块之间的距离等于所述胶粒的厚度。胶粒的端部卡在定位夹具8中，使其左右位置固定，保证端子能顺利压入胶粒中。

进一步，所述第一顶压装置4和第二顶压装置5包括顶压头6，所述顶压头6固定在所述气缸的输出轴上，所述顶压头6垂直于所述定位夹具8。

进一步，包括三个所述顶压头6，从上而下平行设置。本实施例中的胶粒双面各有三个端子插槽，一个插槽对应一个顶压头，实现一次性将六个端子同时压入插槽中。

进一步，所述挡块7并排设置于所述顶压头6的前侧。增加端子的定位性，使端子在第三顶压装置9对胶粒顶压的时候端子不会进轴向跑位。