[实用新型]冲压焊接式球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门。具体说，是阀壳采用不锈钢板材经拉伸、冲压后再焊接在一起的冲压焊接式球阀。

背景技术

在阀门制造行业都知道，传统球阀的阀壳大都是采用铸造方法而制成。这种阀壳包括一个半球形壳，半球形壳的口部连有一个直径与半球形壳直径相等的圆管，且圆管与半球形壳的口部铸造为一体。半球形壳的底部中心留有用作经（出）口的孔，所述孔处连有用作进（出）口的第一管状接头，该第一管状接头与所述孔的四周铸造为一体。所述圆管外端有第二管状接头，所述第二管状接头的里端内径与所述圆管内径相等，第二管状接头外端直径小于其里端直径。所述第二管状接头里端和所述圆管外端均有法兰，二者间借助螺栓和两法兰上的孔连接在一起。

由于传统球阀的阀壳采用铸造方法而制成，工艺步骤多、生产周期长、生产效率低。由于在铸造过程中需要用电能熔炼钢材，耗能较多，生产成本高。又由于在铸造过程中，需要制做模壳，会对环境造成污染。另外，采用铸造方法生产的阀壳厚度较厚，可用在压力较高的场合，若将这种阀壳用在压力较小的场合，将会出现大材小用的情况，会造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种冲压焊接式球阀。采用这种冲压焊接式球阀，可提高生产效率、降低生产成本、避免环境污染和不必要的浪费。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的冲压焊接式球阀包括阀壳，阀壳内有球形阀芯。阀壳上有进（出）口和出（进）口，所述进（出）口和出（进）口处均连有管状接头，两管状接头的轴向中心线处于同一直线上；进（出）口与出（进）口间的阀壳上有杆孔，杆孔内有用于开阀或关阀的阀杆，所述阀杆里端与球形阀芯相连。其特点是所述阀壳含有两个半球形壳，两个半球形壳的口部呈密封状连接在一起。所述进（出）口和出（进）口分别处于两个半球形壳上，所述两个半球形壳和两个管状接头均是用不锈钢板经拉伸、冲压而成，所述管状接头的里端分别与两个半球形壳上的所述进（出）口和出（进）口焊接在一起。

其中，所述半球形壳的口部圆周上均有径向外凸边，两径向外凸边上均布有相对应的孔，所述两径向外凸边间借助螺钉和第一密封圈连接在一起。

本实用新型的进一步改进方案是，所述两个半球形壳对接处的上侧处于阀杆与一个管状接头的里端之间。

本实用新型的更进一步改进方案是，两个管状接头的里端与球形阀芯的相应端间均有碟簧，该碟簧的内边沿均向外倾斜并焊接在管状接头的里端。两碟簧与所述球形阀芯的相应端外侧面间均有第二密封圈，所述第二密封圈与球形阀芯相应端的外侧面间呈密封状滑动配合。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于两个半球形壳和两个管状接头均是用不锈钢板经拉伸、冲压而成，所述管状接头的里端分别与两个半球形壳上的所述进（出）口或出（进）口焊接在一起。与背景技术中采用铸造方式制造的球阀阀壳相比，避免了繁琐的铸造步骤，减少了工艺步骤，缩短了生产周期，提高了生产效率。由于不需铸造，不需熔炼钢材，降低了能耗和生产成本。又由于不需铸造，不需制做模壳，避免了环境污染。另外，采用采用不锈钢板经拉伸、冲压而成，使得阀壳厚度较薄，使得这种球阀可用在压力较小的场合，避免了大材小用的情况，避免了不必要的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的冲压焊接式球阀结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的冲压焊接式球阀包括阀壳，阀壳内设置有球形阀芯2。阀壳上加工有进（出）口8和出（进）口1，所述进（出）口8和出（进）口1处均连有管状接头11，两管状接头11的轴向中心线处于同一直线上。进（出）口与出（进）口间的阀壳上加工有杆孔，杆孔内安装有用于开阀或关阀的阀杆6，所述阀杆6里端与球形阀芯2相连。所述阀壳含有两个半球形壳10，两个半球形壳10均是采用不锈钢板经拉伸、冲压而成。所述两个半球形壳10的口部圆周上均加工有径向外凸边4，两径向外凸边4上均布有相对应的孔，所述两径向外凸边4间借助螺钉3和第一密封圈5呈密封状连接在一起。

所述进（出）口8和出（进）口1分别处于两个半球形壳10上，所述进（出）口8和出（进）口1处均焊接有管状接头11，所述管状接头11均是用不锈钢板经拉伸、冲压而成。

其中，所述两个半球形壳10对接处的上侧处于阀杆6与一个管状接头11的里端之间。

另外，在两个管状接头11的里端与球形阀芯2的相应端间均设置有碟簧9，该碟簧为具有弹性的环形金属片，其内边沿均向外倾斜并焊接在相应管状接头11的里端。两碟簧9与所述球形阀芯2的相应端外侧面间均有第二密封圈7，所述第二密封圈7与球形阀芯2相应端的外侧面间呈密封状滑动配合。