[实用新型]一种带防滑自锁调节功能的耙斗装岩机撑脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及耙斗装岩机领域，特别是一种带防滑自锁调节功能的耙斗装岩机撑脚。

背景技术

耙斗装岩机适用于各种金属矿、非金属矿、煤矿、铁路、涵洞、水利工程建设。主要用于巷道掘进中配备矿车或箕斗进行装岩作业。不仅可以在平巷中使用，而且可以在倾角小于30°的斜巷或拐弯角度达到90°的巷道中使用，并且还能同时进行掘进工序的平行作业，提高掘进速度。撑脚、刹车闸带、刹车拉杆、刹车手把与操纵连杆共同构成闸带开合的操纵控制系统。

虽然提高掘进速度与各个工序之间的相互配合有关，但也取决于装岩速度。装岩速度的快慢受到操纵控制系统的制约。撑脚作为控制系统中的零件起着重要作用，它的调整直接关联刹车闸带的开合行程。刹车闸带开合行程越大，刹车时的空动时间越长，会降低刹车制动力矩，从而影响装载效率。

目前主要使用的撑脚有：

（1）开槽叉式无调节螺栓撑脚：有撑脚、基架联接板和紧固螺栓组成，该撑脚体与基架联接板在竖直方向联接，撑脚体与基架联接板结合面为光面平面，固定方式为两条压紧螺栓紧固。施闸时撑脚受冲击载荷，冲量产生的冲击力大于平面结合的摩擦力时，撑脚克服摩擦力下移，造成刹车闸带开合行程增大。当撑脚体槽孔上壁接触螺栓受到冲击，螺栓受到弯矩力，使螺栓弯曲，甚至会造成螺栓和螺孔丝扣断裂损坏或滑扣后紧固失效。

（2）开槽叉式有调节螺栓撑脚，有撑脚、调节螺栓、基架联接板和紧固螺栓组成，该撑脚与基架联接板在竖直方向联接，撑脚与基架联接板结合面为光面平面，固定方式为两条紧固螺栓紧固。调节螺栓在受到冲击载荷、冲量产生的撞击力大于调节螺栓的旋合剪切力以及螺栓屈服强度极限时，会造成调节螺栓与螺孔丝扣断裂损坏或滑扣，以及螺栓端头屈服变形卷边而不易更换，继而失效甩掉调节螺栓不用。

以上两种形式的撑脚失效后，现场多采用在撑脚体与闸带限位座之间垫放无任何固定的铁器或其他硬质物体来降低刹车闸带的开合行程，垫放的铁器或其他物体在受冲击载荷时很容易脱落，甚至飞溅伤人，造成安全隐患或事故。因此，实现撑脚具有防滑自锁可调功能，将是提高装载效率和保护操作人员以及其他人员免遭伤害的重要措施之一。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带防滑自锁调节功能的耙斗装岩机撑脚，可有效解决撑脚体下滑，调节螺栓变形、紧固螺栓弯曲及飞溅伤人，造成安全隐患或事故的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括撑脚体、调节螺栓、基架联接板和紧固螺栓，撑脚体上有贯通撑脚体两侧壁的调节滑槽，撑脚体一侧中部与撑脚对合联接块的一侧竖直平行对接，撑脚对合联接块的另一侧与基架联接板竖直平行相对接，紧固螺栓依次穿过撑脚体上的调节滑槽、撑脚对合联接块和基架联接板，将撑脚体、撑脚对合联接块和基架联接板连接固定在一起，调节螺栓的下端穿过撑脚体上部伸入到撑脚对合联接块和基架联接板的上方，撑脚体和撑脚对合联接块相互啮合在一起，构成防滑自锁调节式的撑脚。

本实用新型当刹车闸带磨损变化量导致刹车不灵敏时，可随时调整，两条紧固螺栓紧固可靠、调节方便、持久耐用、不易损坏，同时消除在撑脚上垫放无任何固定的铁器或其他的硬质物体飞溅伤人的隐患，避免发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图（撑脚体和撑脚对合联接块的结合面为锯齿形）。

图2为本实用新型图1的结构左视图。

图3为本实用新型图1的结构右视图。

图4为本实用新型图1的结构主视图（撑脚体和撑脚对合联接块的结合面为方齿形）。

图5为本实用新型图1的结构主视图（撑脚体和撑脚对合联接块的结合面为梯形或渐开线齿形）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图5给出，本实用新型的结构是，包括撑脚体、调节螺栓、基架联接板和紧固螺栓，撑脚体1上有贯通撑脚体两侧壁的调节滑槽5，撑脚体1一侧中部与撑脚对合联接块2的一侧竖直平行对接，撑脚对合联接块的另一侧与基架联接板3竖直平行相对接，紧固螺栓6依次穿过撑脚体上的调节滑槽、撑脚对合联接块和基架联接板，将撑脚体、撑脚对合联接块和基架联接板连接固定在一起，调节螺栓4的下端穿过撑脚体1上部伸入到撑脚对合联接块和基架联接板的上方，撑脚体和撑脚对合联接块相互啮合在一起，构成防滑自锁调节式的撑脚。

所述的撑脚体1和撑脚对合联接块2的啮合面为相互啮合的锯齿形或方齿形、或梯齿形、或渐开线齿形（见图1、图4、图5）。