[实用新型]定子总成的封装外壳及定子总成、塑封电机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑封电机技术领域，尤其涉及定子总成的封装外壳及具有该封装外壳的定子总成、塑封电机。

背景技术

塑封电机是采用BMC塑料(团状模塑料)和塑料封装技术将电机的定子铁芯、绝缘框架、定子绕组、线路板组件等进行整体封装的电机。现有技术中，为了实现塑封电机在应用场合的安装，一般在塑封外壳的外壁凸设安装耳，并在安装耳上贯穿设置供螺钉穿设的安装孔，且塑封电机的安装耳及其上的安装孔是采用BMC塑料一体注塑成型的。而为了保证安装耳的强度，安装耳都需设置得比较厚，这样，安装孔的深度也就比较大，从而容易引发以下问题：1)塑封电机安装于应用场合时需采用加长螺钉，进而使得紧固螺钉的规格不一致，容易造成紧固螺钉物料不通用的现象发生；2)在安装耳注塑成型过程中，容易造成安装耳注塑不良的现象发生，从而降低了安装耳的成型质量；3)在装配加长螺钉时，容易造成安装耳被加长螺钉打伤或刮伤的现象，从而缩短了安装耳的使用寿命，进而严重影响了塑封电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子总成的封装外壳及具有该封装外壳的定子总成、塑封电机，其旨在解决现有塑封电机的安装耳在成型过程中容易造成注塑不良和在装配螺钉时容易造成紧固螺钉物料不通用及容易被螺钉打伤或刮伤的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：定子总成的封装外壳，包括封装于定子组件外的塑封外壳本体和至少两块安装板，各所述安装板上均贯穿设有供紧固件穿设的安装孔，所述塑封外壳本体的外壁上凸设有数量与所述安装板数量相同且用于安置所述安装板的安装耳，各所述安装板分别嵌设于各所述安装耳上，各所述安装耳上均设有用于避让所述紧固件的避让缺口。

优选地，所述安装板的厚度小于所述安装耳的厚度。

优选地，所述避让缺口从所述安装耳之远离所述塑封外壳本体的端部延伸至所述塑封外壳本体的外壁，且所述避让缺口将所述安装耳分成两间隔设置的支撑体，所述两支撑体的相向内侧部围合形成所述避让缺口。

具体地，所述支撑体具有连接于所述塑封外壳本体之外壁上的第一端部和远离所述塑封外壳本体之外壁的第二端部，所述第一端部的轮廓尺寸大于所述第二端部的轮廓尺寸。

优选地，所述第一端部通过光滑弧面过渡连接所述塑封外壳本体的外壁。

优选地，所述安装板和所述安装耳均设有四个，且四个所述安装耳沿圆周方向等间隔分布于所述塑封外壳本体的外壁上。

本实用新型提供的定子总成的封装外壳，通过将安装孔与安装耳分开设置，并使安装孔单独成型于安装板上后再采用安装耳将安装板封装固定于塑封外壳本体上，从而可使安装耳不需设置得太厚，且即使安装耳厚度增加时安装孔的深度也可不随安装耳厚度的增加而增加，这样，一方面利于控制安装孔的深度，进而使得塑封电机安装于应用场合时可不更换紧固件规格，利于保证塑封电机紧固件的通用性；另一方面利于减少由于安装耳太厚造成安装耳注塑不良的现象发生，保证了安装耳的成型质量；再一方面可避免安装耳被紧固件打伤或刮伤的现象，有效保证了塑封电机的使用寿命。

本实用新型还提供了定子总成，其包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、嵌设于所述定子铁芯上的绝缘框架、绕设于所述绝缘框架上的定子绕组和安装于所述绝缘框架上的线路板组件；其还包括上述的定子总成的封装外壳，所述塑封外壳本体封装于所述定子组件外。

具体地，所述线路板组件包括电路板和一端电连接于所述电路板上的电源线，所述绝缘框架上凸设有引线插针、周向扣体和径向扣体，所述电路板上贯穿设有位置与所述引线插针位置相对应的插针通孔、位置与所述周向扣体位置相对应的周向扣孔和位置与所述周向扣体位置相对应的径向扣孔，所述引线插针穿设并焊接固定于所述插针通孔内，所述周向扣体卡扣连接所述周向扣孔，所述径向扣体卡扣连接所述径向扣孔。

进一步地，所述线路板组件还包括用于夹紧固定所述电源线的线夹，所述线夹包括上夹体和下夹体，所述上夹体之朝向所述下夹体的底部凹设有上线槽，所述下夹体之朝向所述上夹体的顶部凹设有下线槽，所述上夹体扣合于所述下夹体上，且所述电路板的外边缘夹设于所述上夹体与所述下夹体之间，所述上线槽与所述下线槽围合形成供所述电源线穿设的所述线孔。

本实用新型提供的定子总成，由于采用了上述的定子总成的封装外壳，故，保证了定子总成的塑封成型质量，并保证了定子总成的使用寿命。