[实用新型]多功能多棱磨球

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在磨矿机中使用的多功能多棱磨球。

背景技术

在选矿业中，通常借助于磨矿介质和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度逐渐变小，直至研磨成粉末。这样做的目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。磨矿介质的形状、尺寸、材质会直接影响磨矿效率、金属回收率及金属材料的损耗量。因此，关于磨矿介质的形状、尺寸、材质的研究一直是本领域的研究重点。

在研磨过程中，研磨体与被研磨物体的接触方式决定研磨的精细程度。如本领域中已知的那样，在研磨体与被研磨物体进行点接触时，结果是被研磨物体受到粗磨，形成较大的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行线接触时，结果是被研磨物体受到中磨，形成中等大小的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行面接触时，结果是被研磨物体受到细磨，形成较小乃至粉状的颗粒。

目前在磨矿机中使用的磨矿介质又称作磨球，其一般为圆球形、圆柱形、圆台形等，对于圆球形磨球而言，在磨矿机中其以点接触的方式对矿石进行研磨，粗磨效率很高，但不利于细磨，因此往往造成研磨后的矿石颗粒过粗而导致金属流失，使得金属材料损耗量变大，降低磨矿效率。对于圆柱形及圆台形磨球，虽然它们包含了点、线、面的接触方式，但点接触和线接触的量远大于面接触，适于粗磨、中磨，但不适于细磨。

为解决上述问题，实用新型专利ZL200620120216.2公开了一种磨矿介质，其包括位于中段的圆柱部、自圆柱部向两端延伸的圆弧部及位于两端的端面部，该圆柱部呈圆柱体形，直径为D，端面部为一平面并呈圆形，圆形直径为d，且D>d，圆弧部是从圆柱部向端面部形成圆弧形过渡。

上述磨矿介质在一定程度上解决了圆球形、圆柱形和圆台形磨矿介质所存在的问题。但是当其圆弧过渡处相接触时为点接触，当圆柱面相接触时为线接触，只有当两端面相接触时为面接触。因此，上述实用新型专利的磨矿介质在磨矿过程中以点接触和线接触为主，其磨矿效率有待进一步提高。

实用新型内容

为了在保持对于被研磨物体进行粗磨和中磨的基础上使得磨球对被研磨物体进行细磨的效率更高，本实用新型提供了一种多功能多棱磨球，其包括：由铸铁或钢制成的棱柱体、定位在棱柱体的顶面上的由铸铁或钢制成的顶部端部、以及定位在棱柱体的底面上的由铸铁或钢制成的底部端部，所述棱柱体的侧面的个数等于或大于5，所述棱柱体的长度L与所述棱柱体底面外接圆的直径D之比在10～100的范围内，以便增加磨球与被研磨物体之间产生面接触的可能性。

优选地，所述棱柱体是正棱柱体，所述棱柱体的顶面和底面平行，所述棱柱体的所有侧面都垂直于所述棱柱体的底面或顶面，所述棱柱体的任意一对相邻侧面形成的夹角相同，所述棱柱体的任意两个侧面的宽度相同。

可选地，所述棱柱体的顶面和底面不平行，所述棱柱体的至少一个侧面不垂直于所述棱柱体的底面或顶面，所述棱柱体的至少一对相邻侧面形成的夹角与其它对相邻侧面形成的夹角不同，所述棱柱体的至少一个侧面的宽度与其它侧面的宽度不同。

优选地，所述棱柱体的侧面数量是5个或5个以上。

可选地，所述棱柱体的侧面数量是6个、7个、8个、9个、10个、11个、或12个。

优选地，所述顶部端部是锥台形的，其底面的形状和面积与棱柱体顶面相同并且与棱柱体顶面完全重合，所述顶部端部的顶面与底面平行，所述顶部端部的侧面是平面。

可选地，所述顶部端部是锥形的，其底面的形状和面积与棱柱体顶面相同并且与棱柱体顶面完全重合，所述顶部端部的侧面是平面。

可选地，所述顶部端部是不规则半球形的，其顶面是球面，其底面的形状和面积与棱柱体顶面相同并且与棱柱体顶面完全重合，所述顶部端部的侧面是平面，所述顶部端部的底面与各个侧面之间圆滑过渡。

优选地，所述底部端部是锥台形的，其顶面的形状和面积与棱柱体底面相同并且与棱柱体底面完全重合，所述底部端部的底面与顶面平行，所述底部端部的侧面是平面。

可选地，所述底部端部是锥形的，其顶面的形状和面积与棱柱体底面相同并且与棱柱体底面完全重合，所述底部端部的侧面是平面。

可选地，所述底部端部是不规则半球形的，其底面是球面，其顶面的形状和面积与棱柱体底面相同并且与棱柱体底面完全重合，所述底部端部的侧面是平面，所述底部端部的底面与各个侧面之间圆滑过渡。