[实用新型]一种短程硝化反硝化+MBR组合工艺污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型专利属于环境工程领域，涉及一种污水生物脱氮工艺的综合治理设备，特别是一种短程硝化反硝化+MBR组合工艺污水处理装置。

背景技术

传统的污水生物脱氮处理系统，一般采用全程硝化反硝化的处理技术。硝化是污水中的有机氮在生物处理过程中被异养型微生物氧化分解，转化为氨氮(NH₃-N)，然后由自养型硝化细菌将其转化为NO₃^-的过程；反硝化是反硝化细菌经厌氧呼吸将NO₃^-还原转化为N₂的过程，从而达到脱氮的目的。

全程硝化反硝化处理系统具有以下缺点：对水中含氮物质全程硝化，运行能耗较高；反硝化脱氮过程中，通常需要增加外部碳源，运行费用比较高。

开发一种技术可行、经济合理、前景广阔的低能耗、低物耗污水脱氮新工艺对于污水处理行业的节能降耗具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构紧凑，功能模块有机组合的可有效降低运行能耗、物耗的污水脱氮处理设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种短程硝化反硝化+MBR组合工艺污水处理装置，包括依次连通的进水区23、缺氧区24、曝气区25、膜区26和出水区27，所述进水区23设有进水孔1，所述缺氧区24内设有搅拌器18，所述曝气区25内设有主曝气管19，所述膜区26内固设有若干组MBR膜组件16，所述MBR膜组件16的出水口通过水泵连接到膜区26外部，所述出水区27设有出水孔7，所述膜区26、曝气区25和缺氧区24均设有混合液回流孔9，所述膜区26和曝气区25的混合液回流孔9与缺氧区24单向连通，将膜区26和曝气区25内的完成短程硝化反应的水通过泵送回流至缺氧区24进行反硝化反应。

进一步的，所述进水区23设有搅拌器18。

进一步的，所述主曝气管19配合设有溶解氧仪，实时控制曝气量，为短程硝化反应提供合适的溶解氧。

进一步的，所述MBR膜组件16竖直设置在膜区26内，其上下两端分别通过支座固定，MBR膜组件的出水口从膜区26上方引出连接水泵输出。

进一步的，所述膜区26底部设有膜区曝气管22对MBR膜组件进行擦洗曝气。

进一步的，所述出水区27的底部设有沉淀污泥的斜板21，斜板21的最低位置设有排泥管8。

在本实用新型中，所述进水区23、缺氧区24、曝气区25、膜区26和出水区27依次通过过水孔连通，前后相邻的两个过水孔采用上下位置交错设置。

优选的，所述膜区26和出水区27之间的膜区过水孔5设置在膜区26的上半部。

进一步的，所述出水区27的上半部设有溢流孔6。

在本实用新型中，所述进水区23、缺氧区24和膜区26上方均设有可打开的盖板，所述盖板上设有相应的通孔用于该区内仪器设备的安装。

本实用新型中，原水在曝气区发生短程硝化反应，将氨氮氧化控制于亚硝酸盐阶段，对所述曝气区、MBR膜组件分别进行曝气精确控制，在曝气区通过控制曝气量使进水在较低溶解氧浓度条件下进行短程硝化反应，所述膜组件底部的膜区曝气管主要控制膜污染。

将所述曝气区的富含亚硝酸盐的混合液泵送回流至缺氧区利用原水中的有机碳源进行反硝化反应实现氮元素的脱除。

所述MBR膜组件在本实用新型中主要起固液分离作用，将亚硝化菌及降解有机物的高效菌种富集在膜区，提高亚硝酸盐累积率、有机物处理效率。MBR工艺是膜分离和生物处理技术有机结合产生的新型污水处理及回用工艺。与传统污水生物处理工艺相比，该工艺具有出水水质好、出水可直接回用、设备占地面积小、活性污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于自动控制等优点。

本实用新型结构紧凑，其最大的特点是将短程硝化反硝化、MBR膜分离两个过程有效结合在一起，利用短程硝化反硝化、MBR两种工艺的优点，可实现氨氮、有机物的同时高效去除，并降低运行能耗，减少碳源投加量，拓宽MBR的应用范围，具有较高的研究价值和实用价值。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构透视示意图(隐藏了内部的曝气器、搅拌器等元器件)。

图2是本实用新型的正面剖视图。

图3是本实用新型的内部俯视图(隐藏了搅拌器、MBR膜组件)。