[实用新型]一种尾翼筒支耳钻孔定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾翼筒支耳钻孔定位装置，属于机加领域。 

背景技术

尾翼筒上侧壁通过支耳与翼片相连，尾翼筒支耳上的连接孔是保证尾翼可靠连接的重要保障。在加工支耳上连接孔时，通常是先加工好尾翼筒和其上的连接支耳，再采用采用划线找正方法，分别将每组位于同一轴线上各个支耳一次钻孔成形。然而位于同一轴线上的各个支耳之间有一定的间距，该孔的加工属于不连续断续加工，钻出的孔同轴性较差，且对于尾翼筒圆周上不同轴线的各组支耳的连接孔，会存在不平行的现象，影响后期安装翼片后的稳定装置对弹体飞行姿态控制的不稳定性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺在加工尾翼筒支耳上的连接孔时，难以保证各孔的同轴度问题，而提供一种尾翼筒支耳钻孔定位装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的一种尾翼筒支耳钻孔定位装置，包括立柱、钻模板、压板、连接杆、支撑台、底座， 

底座上表面固定支撑台，支撑台的上端加工有外径与待加工尾翼筒内径相匹配的圆柱体定位台，该圆柱体定位台的中心垂直固定有连接杆，连接杆的顶端加工有外螺纹；底座上表面还垂直固定有立柱，立柱与连接杆相对一侧竖直固定有一组钻模板，所有钻模板上的钻模孔轴线一致，该组钻模板的竖直分布位置与尾翼筒产品上位于同一轴线的所有支耳的分布位置相匹配，且钻模板上加工钻模孔处的宽度与尾翼筒支耳的宽度相匹配； 

压板的外径大于待加工尾翼筒的外径，压板的中心开有与连接杆外径相匹配的通孔。 

钻孔时，将待加工尾翼筒套在支撑台上端的圆柱体定位台上，调整待加工尾翼筒周向位置，使尾翼筒上任意一组位于同一轴线的所有支耳与立柱上钻模 板对正，在将压板套在连接杆并压在待加工尾翼筒的上端，通过在连接杆上端拧入锁紧螺母，使压板向下紧压待加工尾翼筒，实现待加工尾翼筒的周向定位，完成对该组支耳的钻孔；然后松开锁紧螺母，旋转待加工尾翼筒，使尾翼筒上下一组位于同一轴线的所有支耳与立柱上钻模板对正，从而完成剩余支耳的钻孔。 

有益效果 

本实用新型结构简单，装夹方便，解决了加工尾翼筒支耳上的连接孔同轴度问题，加工效率好，加工精度高，具有重要的实用价值。 

附图说明

图1为本实用新型定位装置的结构示意图； 

其中，1-立柱；2-钻模板；3-压板；4-连接杆；5-支撑台；6-底座；7-待加工尾翼筒。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作详细说明。 

实施例 

本实用新型的一种尾翼筒支耳钻孔定位装置，如图1所示，包括立柱1、钻模板2、压板3、连接杆4、支撑台5、底座6， 

底座6上表面固定支撑台5，支撑台5的上端加工有外径与待加工尾翼筒7内径相匹配的圆柱体定位台，该圆柱体定位台的中心垂直固定有连接杆4，连接杆4的顶端加工有外螺纹；底座6上表面还垂直固定有立柱1，立柱1与连接杆4相对一侧竖直固定有一组钻模板2，所有钻模板上的钻模孔轴线一致，该组钻模板的竖直分布位置与尾翼筒产品上位于同一轴线的所有支耳的分布位置相匹配，且钻模板2上加工钻模孔处的宽度与尾翼筒支耳的宽度相匹配； 

压板3的外径大于待加工尾翼筒7的外径，压板3的中心开有与连接杆4外径相匹配的通孔。 

钻孔时，将待加工尾翼筒7套在支撑台5上端的圆柱体定位台上，调整待加工尾翼筒7周向位置，使尾翼筒上任意一组位于同一轴线的所有支耳与立柱1上钻模板2对正，在将压板3套在连接杆4并压在待加工尾翼筒7的上端，通 过在连接杆4上端拧入锁紧螺母，使压板3向下紧压待加工尾翼筒7，实现待加工尾翼筒7的周向定位，完成对该组支耳的钻孔；然后松开锁紧螺母，旋转待加工尾翼筒7，使尾翼筒上下一组位于同一轴线的所有支耳与立柱1上钻模板2对正，从而完成剩余支耳的钻孔。