[实用新型]剪板机后出料托剪输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机输送线，尤其涉及一种剪板机后出料托剪输送线。

背景技术

激光拼焊作为新型的高新技术，它向人们展示了它无穷的独特魅力，更具有焊接质量高、高性量、美观性和无焊剂环保等特点，同时也突破了一些高合金材料和工艺的束缚。但是激光拼焊时对板材焊接面要求精度较高，对切断面精度要求极高。

目前，现有的剪板机对于剪切较大产品时，由于材料下垂导致后挡料无法挡料，影响剪切尺寸和切断面精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机后出料托剪输送线，其具有剪切尺寸和切断面精度高的特点，以解决现有技术中剪板机剪切较大产品时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种剪板机后出料托剪输送线，其包括机架，所述机架的两端安装有输送轮，所述两端的输送轮之间连接有输送带且通过传动组件连接驱动部件，其中，所述机架的一端设置有横向贯穿整个输送带的转轴，所述转轴上至少其两端均设置有一支臂，所述支臂包括支撑板，所述支撑板的端部向一侧折弯有托板，所述转轴上固定有传动板，所述传动板连接驱动气缸，所述支臂顶起时其托板与所述输送带平行。

特别地，所述机架的底部四角均设置有可调高杯脚。

特别地，所述输送带由间隔设置的两条窄带组成，所述转轴上设置有三个支臂，其中两个支臂对应设置于转轴的两端，另一支臂设置于两条窄带之间缺口处对应的转轴上。

特别地，所述机架上于所述输送带的下方设置有托轮。

特别地，所述托板上安装有若干个滚轮。

特别地，所述支臂由2㎜厚的镀锌板折弯而成。

特别地，所述输送带采用5㎜厚的帆布包胶耐磨带。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述剪板机后出料托剪输送线通过驱动气缸带动传动板从而带动转轴旋转，转轴旋转带动支臂作固定角度的转动，以将输送线上的板料平衡托起，以避免针对较大产品由于材料下垂导致后挡料无法挡料的发生，从而保证了剪切板材的尺寸稳定和切断面角度的精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的剪板机后出料托剪输送线的侧视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的剪板机后出料托剪输送线的俯视图。

图中：

1、机架；2、可调高杯脚；3、输送轮；4、输送带；5、转轴；6、支臂；60、支撑板；61、托板；7、传动板；8、滚轮；9、托轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的剪板机后出料托剪输送线的侧视图；图2是本实用新型具体实施方式1提供的剪板机后出料托剪输送线的俯视图。

本实施例中，一种剪板机后出料托剪输送线包括机架1，所述机架1的底部四角均设置有可调高杯脚2，且所述机架1的两端安装有输送轮3，所述两端的输送轮3之间连接有输送带4，所述输送带4由间隔设置的两条窄带组成，所述窄带采用5㎜厚的帆布包胶耐磨带，所述输送带4通过传动组件连接驱动部件，所述机架1的一端设置有横向贯穿整个输送带的转轴5，所述转轴5上设置有三个支臂6，其中两个支臂6对应设置于转轴5的两端，另一支臂6设置于两条窄带之间缺口处对应的转轴上，所述支臂6由2㎜厚的镀锌板折弯而成，其包括支撑板60，所述支撑板60的端部向一侧折弯有托板61，所述转轴5上固定有传动板7，所述传动板7连接驱动气缸，所述支臂6顶起时其托板61与所述输送带4平行，所述托板61上设置有三个滚轮8，且所述机架上于所述输送带4的下方安装有托轮9。

工作时，驱动气缸作业与剪板机作业同步，驱动气缸通过传动板7带动转轴5旋转，转轴5旋转带动支臂6作固定角度的转动，以将输送线4上的板料平衡托起。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。