[实用新型]双点压力机异向传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双点压力机，尤其是一种两根连杆的平动方向相反、从而可以抵消滑块下行侧向力的双点压力机异向传动装置，属于锻压机械技术领域。

背景技术

双点压力机上的两根连杆一般都是同向平动，对于大型双点压力机而言，同向平动的两根连杆推动滑块下行时对机身和导轨产生的侧向力非常大，如果不能相互抵消，整个机身的受力不能平衡，时间久了，滑块和机身导轨一侧磨损较大，机床噪音较大，严重影响压力机的精度。

现有的双点压力机的异向传动装置结构繁琐、安装和维修均不方便，严重影响其推广应用。

实用新型内容

本实用新的目的是提供一种结构简单、性能稳定、可完全消除传动机构的侧向力的双点压力机异向传动装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

    一种双点压力机异向传动装置，包括设置在上横梁内的飞轮轴、第一偏心齿轮、第二偏心齿轮、中齿轮轴和惰齿轮，所述第一偏心齿轮和第二偏心齿轮分别与平行设置的第一偏心轴和第二偏心轴固定连接，所述第一偏心轴两端和第二偏心轴两端分别支撑在上横梁两侧的纵向箱壁上，第一连杆上端或第二连杆上端分别通过连杆轴套与对应的第一偏心轴的偏心段或第二偏心轴的偏心段铰接；所述中齿轮轴与第一偏心轴平行设置，中齿轮轴两端分别支撑在上横梁纵向两侧的箱壁上，飞轮轴一端的飞轮轴齿轮与中齿轮轴一端的第一中齿轮盘啮合，所述中齿轮轴另一端的第二中齿轮盘一侧与第一偏心齿轮啮合，第二中齿轮盘另一侧还与惰齿轮一侧啮合，惰齿轮另一侧与第二偏心齿轮啮合。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的双点压力机异向传动装置，其中所述第一中齿轮盘与镶套固定连接，所述镶套与中齿轮轴一端通过花键径向连接；所述中齿轮轴另一端径向延伸出第二中齿轮盘。镶套两端分别通过压板和中齿轮轴轴肩轴向定位。

    前述的双点压力机异向传动装置，其中所述惰齿轮包括惰齿轮盘和惰齿轮轴，所述惰齿轮轴一端固定在上横梁纵向一侧的箱壁上，所述惰齿轮盘通过惰齿轮铜套支撑在惰齿轮轴另一端上。

    本实用新型结构简单、性能稳定，可完全消除滑块移动的侧向力，安装和维修非常方便，延长了压力机的使用寿命。

    本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的A-A剖视放大图；

图3是图1的B-B剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型包括包括设置在上横梁6内的飞轮轴1、第一偏心齿轮2、第二偏心齿轮3、中齿轮轴4和惰齿轮5，第一偏心齿轮2和第二偏心齿轮3分别与平行设置的第一偏心轴7和第二偏心轴8固定连接，第一偏心轴7两端和第二偏心轴8两端分别支撑在上横梁6两侧的纵向箱壁上，第一连杆9上端或第二连杆10上端分别通过连杆轴套100与第一偏心轴7的偏心段或第二偏心轴8的偏心段铰接。中齿轮轴4与第一偏心轴7平行设置，中齿轮轴4两端分别通过中齿轮轴轴套200支撑在上横梁6纵向两侧的箱壁上，

飞轮轴1一端的飞轮轴齿轮11与中齿轮轴4一端的第一中齿轮盘41啮合，中齿轮轴4另一端的第二中齿轮盘42左侧与第一偏心齿轮2啮合，第二中齿轮盘42右侧还与惰齿轮5左侧啮合，惰齿轮5右侧与第二偏心齿轮3啮合。

    第一中齿轮盘41内孔与镶套43过盈配合固定连接，并通过定位销44定位。镶套43与中齿轮轴4一端通过花键径向连接，中齿轮轴4另一端径向延伸出第二中齿轮盘42，镶套43两端分别通过两块拼合而成的压板45和中齿轮轴轴肩46轴向定位。

    惰齿轮5包括惰齿轮盘51和惰齿轮轴52，惰齿轮轴52悬臂设置，其一端固定在上横梁6纵向一侧的箱壁上，惰齿轮盘52通过惰齿轮铜套53支撑在惰齿轮轴52另一端上。悬臂设置的惰齿轮轴52可以避免后支点与中齿轮轴4的干涉问题，同时惰齿轮轴52为芯轴，可以不受弯矩影响，使整个传动更平稳，