[实用新型]连杆润滑检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机润滑装置，尤其是一种用于检测润滑点是否有润滑油的装置，属于锻压机械技术领域。

背景技术

压力机工作时，对曲轴或偏心轴、连杆和滑块等运转部件的润滑非常重要，直接影响其工作寿命。连杆将曲轴或偏心轴的旋转运动变为滑块的上下运动，由于位于连杆上端与曲轴或偏心轴之间的连杆瓦承受着很大的工作负荷。因此，连杆瓦必须得到可靠、持久的润滑，才能确保压力机工作正常。现有的压力机的润滑泵或分配器输送的润滑油一般通过软管输送到连杆上端进油润滑连杆瓦，但是安装在压力机内部的连杆工作时一直摆动，软管一旦发生脱落或者断裂，润滑油就无法送到连杆瓦，连杆瓦由于缺少润滑而咬死，连杆无法带动滑块上下运动进行压力加工。由于无法直接观察到连杆瓦的润滑情况，润滑中断后不能及时进行维修，直至连杆瓦咬死压力机停机，严重影响了压力机的正常工作，增大了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连杆润滑监测装置，该装置结构简单、可靠性高，能实时监测连杆瓦是否处于正常的润滑状态，还能在连杆瓦润滑中断时及时发讯使压力机停机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

    一种连杆润滑检测装置，包括堵头螺塞、阀体、阀杆、弹簧、接头体、密封圈、调节螺塞、连接座和接近开关，所述阀体设有纵向通孔，阀体两侧的进油口和出油口分别与纵向通孔垂直相交；所述阀杆设置在纵向通孔中，弹簧套在阀杆一端上；接头体两端分别与纵向通孔一端和连接座一侧固定连接，纵向通孔另一端通过堵头阀螺塞封闭；阀杆一端先穿过接头体中心孔和固定在接头体一端内的调节螺塞，再穿过连接座一侧进入连接座空腔内；接近开关固定在连接座另一侧上，接近开关一端的感应头伸进连接座空腔内，阀杆轴线垂直于接近开关轴线，进油口无润滑油输入时，阀杆后退，接近开关处于未触发状态。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的连杆润滑检测装置，其中所述进油口和出油口错开设置，当进油口无润滑油输入时，阀杆下端封闭进油口。

前述的连杆润滑检测装置，其中阀杆与调节螺塞内孔接触处设有密封圈。

前述的连杆润滑检测装置，其中所述阀杆为阶梯轴结构，弹簧一端抵靠在调节螺塞一侧上，弹簧另一端抵靠在阀杆中部的凸台上。 

    本实用新型结构简单、可靠性高，能实时监测连杆瓦是否处于正常的润滑状态，并能在连杆瓦润滑中断时及时发讯使压力机停机，防止因缺乏润滑而烧坏连杆瓦，确保压力机能长期正常工作，降低了维修工作量和维修成本，提高了压力机工作的可靠性。

    本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用于润滑连杆瓦的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括堵头螺塞1、阀体2、阀杆3、弹簧4、接头体5、密封圈6、调节螺塞7、连接座8和接近开关9，阀体2设有纵向通孔21，阀体2左右两侧的进油口22和出油口23错开设置，分别与纵向通孔21垂直相交。阀杆3设置在纵向通孔21中，弹簧4套在阀杆3一端上；阀杆3为阶梯轴结构，弹簧4一端抵靠在调节螺塞7一侧上，弹簧4另一端抵靠在阀杆3中部的凸台31上。拧动调节螺塞7，可以调节弹簧4的预紧力，使得从进油口22进入纵向通孔21的润滑油推动阀杆3克服弹簧4的压力前移，从而使阀杆3端头触发接近开关9。 

接头体5两端分别与纵向通孔21一端和连接座8一侧固定连接，纵向通孔21另一端通过堵头阀螺塞1封闭；阀杆3一端先穿过接头体中心孔51和固定在接头体5一端内的调节螺塞7，再穿过连接座8一侧进入连接座空腔81内；接近开关9中部通过螺纹连接固定在连接座8左侧上，接近开关9右端的感应头91伸进连接座空腔81内，阀杆3轴线垂直于接近开关9轴线。阀杆3与调节螺塞内孔71接触处设有密封圈6，可以避免润滑油进入连接座空腔81内。