[实用新型]一种带减重孔薄壁件的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带减重孔薄壁件的夹紧装置，属于机加领域。

背景技术

某产品零件的前端轴如图1所示，其形状为一端开口的筒形结构，筒形结构的口部外沿向外延伸出环形凸台，在筒形结构的底面和侧壁均加工有减重孔。由于该零件属高精度薄壁件，零件刚性较差，在对该零件进行后续加工时，若采用常规的软爪等装夹工具对其进行径向夹紧定位，夹具的夹紧力过大会导致工件变形，无法满足产品设计对其尺寸精度和形位公差，因此需要设计一种适应该零件夹紧定位的装夹工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统装夹工作在夹紧某前端轴零件时容易发生变形，造成零件精度难以满足产品要求的技术难题，而提供一种带减重孔薄壁件的夹紧装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种带减重孔薄壁件的夹紧装置，包括夹具体、压板和螺钉；

夹具体为圆板形结构，夹具体的一侧板面的外缘加工有内形与待装夹零件口部凸台外形相匹配的环形槽，夹具体该侧板面上加工有一组圆周分布螺纹孔，该螺纹孔的分布位置与待装夹零件侧壁的减重孔的分布位置相匹配，夹具体该侧板面上每个螺纹孔的内侧均加工有一条沿径向延伸的压板定位槽；

压板的前端为宽度与待装夹零件侧壁减重孔宽度相匹配的夹紧部，该夹紧部上开有定位长孔，压板的后端沿板面垂直方向向下延伸出定位凸台；

螺钉穿过压板前端夹紧部的定位长孔并螺纹连接在夹具体的螺纹孔内，使压板后端的定位凸台插入夹具体的压板定位槽内，且压板和夹具体之间留有装夹间隙。

夹紧零件时，先将待装夹零件的口部凸台卡位连接在夹具体外缘处的环形槽内，向外拉动压板，使压板前端的夹紧部穿出待装夹零件侧壁的减重槽，再旋紧连接压板和夹具体之间的螺钉，使压板前端的夹紧部向夹具体一侧移动，使待装夹零件的口部凸台轴向夹紧在夹具体和压板前端夹紧部之间。

有益效果

本实用新型结构简单，装夹方便，通过可径向伸缩的压板插入零件的减重孔内，对其实现轴向夹紧，避免薄壁筒形零件受到径向压力而发生变形，具有重要的实用价值。

附图说明

图1为待装夹产品前端轴零件的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的使用状态图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为本实用新型夹紧装置中夹具体的结构示意图；

图5为本实用新型夹紧装置中压块的结构示意图；

其中，1-夹具体；2-压板；3-螺钉；4-待夹紧零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种带减重孔薄壁件的夹紧装置，如图2、3所示，包括夹具体1、压板2和螺钉3；

如图4所示，夹具体1为圆板形结构，夹具体1的一侧板面的外缘加工有内形与待装夹零件口部凸台外形相匹配的环形槽，夹具体1该侧板面上加工有一组圆周分布螺纹孔，该螺纹孔的分布位置与待装夹零件侧壁的减重孔的分布位置相匹配，夹具体1该侧板面上每个螺纹孔的内侧均加工有一条沿径向延伸的压板定位槽；

如图5所示，压板2的前端为宽度与待装夹零件侧壁减重孔宽度相匹配的夹紧部，该夹紧部上开有定位长孔，压板2的后端沿板面垂直方向向下延伸出定位凸台；

螺钉3穿过压板2前端夹紧部的定位长孔并螺纹连接在夹具体1的螺纹孔内，使压板2后端的定位凸台插入夹具体1的压板定位槽内，且压板2和夹具体之间留有装夹间隙。

夹紧零件时，先将待装夹零件的口部凸台卡位连接在夹具体外缘处的环形槽内，向外拉动压板2，使压板2前端的夹紧部穿出待装夹零件侧壁的减重槽，再旋紧连接压板2和夹具体1之间的螺钉3，使压板2前端的夹紧部向夹具体1一侧移动，使待装夹零件的口部凸台轴向夹紧在夹具体1和压板2前端夹紧部之间。