[实用新型]一种防偏心精整形的冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防偏心精整形的冲裁模具，属于模具设计领域。

背景技术

复杂零件采用机加方法加工时，容易出现加工周期长，费料、辅助成本高等问题。所以一般尽量采用模具装置来成形半成品毛坯以解决上述机加时出现的问题。但采用模具成形时容易存在冲裁偏心(与毛坯上已有的孔、或者已有的圆柱体)、毛刺较大、冲裁面表面光洁度不够、尺寸精度较低等问题。因此需设计一种新的模具结构以解决目前此类零件在冲裁过程中遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决采用模具加工零件时容易出现的冲裁偏心、毛刺较大及冲裁面光洁度不够等问题，而提供的一种新型模具结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种防偏心精整形的冲裁模具，包括上模板、连接杆、导柱、导套、凸模、凹模、整形模、下模板；

上模板的中心开有螺纹通孔，上模板的中心通孔两侧开有导向孔；

连接杆的上端加工有与上模板螺纹通孔相匹配的螺纹段，连接杆的下端端面开有螺纹孔，

凸模的上端加工有与连接杆下端端面螺纹通孔相匹配的螺纹段，凸模下端的工作形面与待冲裁产品的外形相匹配，凸模下端端面加工有外径与待冲裁产品上中心孔内径相匹配的导向凸台，且该导向凸台的侧壁为锥面；

凹模的工作形面与待冲裁产品的外形相匹配，凹模的工作形面上方加工有与待加工毛坯外形相匹配的定位槽，

整形模的工作形面与待冲裁产品的整形尺寸相匹配；

下模板上表面加工有与整形模外形相匹配的定位槽，该定位槽的两侧分别垂直固定有导柱；

整形模放置在下模板的整形模定位槽内并通过螺钉固定，凹模固定在整形模的上端，使凹模的工作形面与整形模的工作形面相接且轴向一致；凸模、连接杆和上模板依次螺纹连接，上模板的上端与冲裁设备相连，上模板的两侧导向孔分别套在下模板上垂直固定两根导柱上。

工作过程

工作时，首先将待冲裁产品放置在凹模工作形面上方的定位槽内；冲裁设备通过上模板下压凸模，上模板在两侧导柱的导向作用下垂直向下运动；凸模下端端面上的导向凸台首先插入待冲裁产品的中心孔内，使待加工毛坯与凸模之间精确定位；在凸模的继续下压过程中，使待冲裁产品分别经过凹模和整形模的工作形面，完成冲裁加工。

有益效果

本实用新型的冲裁模具结构简单，操作方便，通过两组导向结构，实现了在保证工件在冲裁后满足产品对同轴度及尺寸精度要求的前提下一次冲裁成形。冲裁后的产品一致性好，且成形效率高，具有重要的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型冲裁模具的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图中，1-上模板；2-连接杆；3-导柱；4-导套；5-凸模；6-凹模；7-整形模；8-下模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步说明。

实施例

本实用新型的一种防偏心精整形的冲裁模具，如图1所示，包括上模板1、连接杆2、导柱3、导套4、凸模5、凹模6、整形模7、下模板8；

上模板1的中心开有螺纹通孔，上模板1的中心通孔两侧开有导向孔；

连接杆2的上端加工有与上模板1螺纹通孔相匹配的螺纹段，连接杆2的下端端面开有螺纹孔，

凸模5的上端加工有与连接杆2下端端面螺纹通孔相匹配的螺纹段，凸模5下端的工作形面与待冲裁产品的外形相匹配，凸模5下端端面加工有外径与待冲裁产品上中心孔内径相匹配的导向凸台，且该导向凸台的侧壁为锥面；

凹模6的工作形面与待冲裁产品的外形相匹配，凹模6的工作形面上方加工有与待加工毛坯外形相匹配的定位槽，

整形模7的工作形面与待冲裁产品的整形尺寸相匹配；

下模板8上表面加工有与整形模7外形相匹配的定位槽，该定位槽的两侧分别垂直固定有导柱3；

整形模7放置在下模板8的整形模7定位槽内并通过螺钉固定，凹模6固定在整形模7的上端，使凹模6的工作形面与整形模7的工作形面相接且轴向一致；凸模5、连接杆2和上模板1依次螺纹连接，上模板1的上端与冲裁设备相连，上模板1的两侧导向孔分别套在下模板8上垂直固定两根导柱3上。

工作过程

工作时，首先将待冲裁产品放置在凹模6工作形面上方的定位槽内；冲裁设备通过上模板1下压凸模5，上模板1在两侧导柱的导向作用下垂直向下运动；凸模5下端端面上的导向凸台首先插入待冲裁产品的中心孔内，使待加工毛坯与凸模5之间精确定位；在凸模5的继续下压过程中，使待冲裁产品分别经过凹模6和整形模7的工作形面，完成冲裁加工。