[实用新型]用于RT培司副产提纯吩嗪中溶剂回收的装置系统

说明书

技术领域

本实用新型一种用于RT培司副产提纯吩嗪中溶剂回收的装置系统，属于溶剂回收装置技术领域。

背景技术

目前，硝基苯法合成RT培司工艺被广泛采用，而在其生产过程中会伴随产生附加值极高的副产物吩嗪残渣，因此，研究者提出提纯回收吩嗪，主要工艺为萃取、结晶，过程中产生的萃取母液经精馏/蒸馏回收部分溶剂后，会产生精馏/蒸馏釜液，其直接排放会造成环境污染，送入RT生产系统会因含有部分提纯溶剂（乙醇）而扰乱系统，增加系统负荷。因此，对RT培司副产中提纯吩嗪溶剂的100%回收成为一个迫切解决的课题。

对提纯吩嗪溶剂的回收，已有的从RT培司废料中提取吩嗪的方法如专利CN201310217173.4所述，通过对萃取母液进行精馏、熔融结晶，提纯溶剂回收率最高仅可达95%的，其余的5%提纯溶剂将会带入RT生产系统中，长期运行势必会扰乱RT生产系统。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种能够实现在从RT培司副产中提纯吩嗪的过程中，对其中的溶剂进行100%回收的装置系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：用于RT培司副产提纯吩嗪中溶剂回收的装置系统，包括一次蒸馏釜、结晶过滤器及二次精馏塔；

所述一次蒸馏釜进料口连通蒸馏进料泵出口，所述蒸馏进料泵的进口连通吩嗪萃取母液储罐；所述一次蒸馏釜的蒸汽出口连通蒸馏冷凝器的蒸汽进口，所述蒸馏冷凝器的出口连通回收溶剂储罐的进口；所述一次蒸馏釜的底部出料口连通一次蒸馏残液输送泵的进料口，所述一次蒸馏残液输送泵的出口连通结晶过滤器的进料口；

所述结晶过滤器的液体出料口连通一次蒸馏滤液储罐，所述一次蒸馏滤液储罐的出料口连接二次精馏进料泵的进料口，所述二次精馏进料泵的出口连通预热器的进料口，所述预热器的出液口连通二次精馏塔上部进料口；

所述二次精馏塔塔底釜液出口的输液管分成两条之路，其中一条支路连通再沸器的进料口，所述再沸器的出料口连通精馏塔的下部蒸汽进口；另一条支路连通二次精馏釜液受槽的进口，所述二次精馏釜液受槽的出料口连通釜液输送泵的进料口，所述釜液输送泵将料液输送至RT生产系统中；

所述二次精馏塔的顶部蒸汽出口连通预热器的热媒蒸汽进口，所述预热器热媒蒸汽出口连通汽液分离器的进口，所述汽液分离器的蒸汽出口连通二级冷凝器进口，所述汽液分离器的出液口连通一级冷凝液储罐的进口，所述一级冷凝液储罐的出口连通蒸馏进料泵的进口，所述蒸馏进料泵连通一次蒸馏釜的进料口；所述二级冷凝器的出口连通回收溶剂储罐的进口； 

所述回收溶剂储罐的出口连通回收溶剂输送泵的进料口，所述回收溶剂输送泵的出料口分成两条支路，其中一条支路连通二次精馏塔的回流进口；另一条支路用于输送回收溶剂至吩嗪提纯系统中。

所述蒸馏冷凝器和二级冷凝器的冷媒均为冷水；所述一次蒸馏釜、结晶过滤器和再沸器的加热媒介均为低压蒸汽。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果为：RT培司副产中提纯吩嗪的萃取母液通过一次蒸馏、结晶过滤及二次精馏等过程将母液中的提纯溶剂全部回收，一方面可以降低吩嗪提纯溶剂的消耗，另一方面经过二次精馏的精馏釜液可直接输送至现有RT生产系统中，既不会因含有提纯溶剂而紊乱现有RT生产系统，也不会造成环境污染，实现了节能减排的理念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为吩嗪萃取母液储罐，2为蒸馏进料泵，3为一次蒸馏釜，4为蒸馏冷凝器，5为一次蒸馏残液输送泵，6为结晶过滤器，7为一次蒸馏滤液储罐，8为二次精馏进料泵，9为预热器，10为二次精馏塔，11为再沸器，12为二次精馏釜液受槽，13为汽液分离器，14为一级冷凝液储罐，15为二级冷凝器，16为回收溶剂储罐，17为回收溶剂输送泵，18为精馏釜液输送泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，用于RT培司副产提纯吩嗪中溶剂回收的装置系统，包括一次蒸馏釜3、结晶过滤器6及二次精馏塔10；

所述一次蒸馏釜3进料口连通蒸馏进料泵2出口，所述蒸馏进料泵2的进口连通吩嗪萃取母液储罐1；所述一次蒸馏釜3的蒸汽出口连通蒸馏冷凝器4的蒸汽进口，所述蒸馏冷凝器4的出口连通回收溶剂储罐16的进口；所述一次蒸馏釜3的底部出料口连通一次蒸馏残液输送泵5的进料口，所述一次蒸馏残液输送泵5的出口连通结晶过滤器6的进料口；