[实用新型]一种排气歧管弯曲处理结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气歧管折弯工具，具体是指一种排气歧管弯曲处理结构。

背景技术

机动车尾气排放管道的排气角度一直是专业厂家难以解决的问题。通过调查来看，轿车及轻型家用汽车排气管道的角度方向一般是向后平行于地面的，而大功率运输车以及农用车辆排气管道的角度是折向地面的。从环保的角度来看，根据现行的机动车尾气排气管道角度方向设计和机械设计原理还没有规定出新的角度排向设计方法。

在大功率运输车的排气管道的加工过程中，通常采用的市面上的弯管器来进行排气管的折弯，但是，市面上的弯管器大多数是弯曲角度为90°，在使用此类弯管器时，无法一次成型。由此从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式：圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果；管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用；回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。为满足排气管的加工需求，工作人员还需对折弯的管件进行校对，在校对过程中，由于人工操作精度较低，容易导致管件直接折断，又或是管件的折弯处会出现明显的凹陷或是裂缝，进而导致排气管报废，并且在操作过程中，耗费的时间长，材料浪费严重，还大大增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气歧管弯曲处理结构，方便排气歧管的折弯加工，降低人工的劳动强度，减少排气歧管的圆弧内侧起皱及弯曲回弹等现象的发生。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种排气歧管弯曲处理结构，包括旋转盘，在所述旋转盘上安装有弯管凹槽，在所述旋转盘上铰链连接有旋转手柄，旋转手柄的一端安装有连接杆，旋转手柄的另一端连接有气缸，还包括设置在旋转盘上的下压座和排气歧管夹，所述下压座上设置有梯形槽，连接杆的端部滑动设置在梯形槽内，在下压座内安装有多个下压块，下压块上开有与弯管凹槽相匹配的导向槽，在所述导向槽内开设有盲孔，盲孔内转动设置有滚轮，盲孔的两侧内壁上设有通孔，所述滚轮的转动轴与通孔间隙配合，在滚轮与盲孔底部之间还安装有橡胶垫；所述弯管凹槽由活动部和固定部组成，固定部通过转轴转动设置在旋转盘上，所述活动部上设置有凸起，固定部上开有凹槽，凸起与凹槽相互配合。本实用新型工作时，将排气歧管从梯形槽与弯管凹槽所构成的空隙中穿过，通过排气歧管夹将排气歧管的一端固定，启动气缸推动旋转手柄，旋转手柄带动下压座向下移动，在下压块上的导向槽与弯管凹槽的共同作用下，排气歧管完成折弯工序；本实用新型的旋转手柄可在旋转盘上水平移动，旋转手柄上的连接杆的端部与下压座上的梯形槽配合，在旋转手柄下压时，连接杆会在梯形槽内滑动一段距离，以保证下压座上受力均匀，下压座上安装的多个下压块增大导向槽与排气歧管折弯处的接触面积，并且保证折弯处的受力均匀以减少排气歧管直接折断又或是排气歧管的折弯处出现明显的凹陷或是裂缝的现象发生，降低排气歧管的报废率，在提高排气歧管的加工精度的同时还能大大降低人工的劳动强度，间接降低了生产成本；在导向槽中的开设盲孔，盲孔内安装有滚轮高出导向槽的槽底，且滚轮的凸起圆面可抵消排气歧管在内弯处的集聚起皱，推动金属延伸以保证折弯处的平整，避免出现圆弧内侧起皱及弯曲回弹等现象，保证排气歧管在使用过程中的稳定性能，滚轮的转动轴与通孔间隙配合，且在盲孔底部与滚轮之间安装有橡胶垫，在滚轮与排气歧管接触并相互作用时，滚轮可作出一定程度上的位移以减缓对排气歧管造成的应力，橡胶垫将产生的应力抵消，保证排气歧管在折弯过程中弯曲处内外圆弧面上的受力均匀，防止弯曲处产生裂纹或是强度降低；所述弯管凹槽由活动部和固定部组成，固定部通过转轴转动设置在旋转盘上，所述活动部上设置有凸起，固定部上开有凹槽，凸起与凹槽相互配合，在对不同型号的排气管进行折弯时，活动部与固定部活动连接，即活动部可随时更换，大大增加了本实用新型的使用性。

还包括多个扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与旋转盘、旋转手柄连接。安装的扭转弹簧的两端分别连接旋转盘和旋转手柄，在将排气歧管折弯后，扭转弹簧回复弹性，带动下压座回复原位，方便装置继续进行新的排气歧管弯管工序。