[实用新型]一种双螺杆挤出机机筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料机械制造领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机机筒。

背景技术

在塑料行业中，双螺杆挤出机一直被广泛的使用，在挤出机加工过程中，挤出机中的原料在高温下出现不同程度的气化、分解和析出等现象，从而产生大量的气体和析出物等低分子物质，在挤出机对原料进行加热挤出的过程中，原料处于挤出机的半封闭的加热管中，低分子物质不能很好的释放出来而夹杂在制作成型的塑料中，导致产品表面不光滑，生产加工不顺畅，产品力学性能下降，产品不密实等缺陷。另外，由于工作时筒体的内壁要承受很大的挤压摩擦力，机筒内壁容易磨损，影响加工效果，同时缩短机筒使用寿命，所以要求挤出机机筒有很好的耐磨能力，同时在某些场合，挤出机既需具备长期耐高温及温差突变的能力，又要耐受一定的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种带有衬套的耐磨耐腐蚀双螺杆挤出机机筒，机筒设置双排气口可以有效地将低分子物质从熔融的原料中分离排出，使挤出机生产出的产品表面光滑，生产加工顺畅，产品力学性能提高，同时在机筒本体上设有封闭水槽，可以有效防止机筒温度过高而损坏机筒上的其他部件。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双螺杆挤出机机筒，包括机筒本体，机筒本体内部设置有螺杆腔，所述机筒本体由外筒和其内的衬套组成，所述衬套为渗碳合金钢衬套，所述外筒包括加料段、排气段和计量段，所述加料段设置有加料口，加料段中部设有封闭水槽，封闭水槽上设有进水孔和出水孔，所述排气段设置有第一排气口，第一排气口边上设置有第二排气口，所述机筒本体物料挤出端设有出料口，出料口的边沿上设有耐磨合金涂层。

所述的衬套厚度为2-4mm。

所述的第一排气口和第二排气口并排排列。

所述的耐磨合金涂层为碳化钨涂层。

所述加料段外壁上还设有数道加强筋。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在机筒内壁增加衬套，有效防止螺杆对机筒内壁的磨损，延长机筒使用寿命，使用渗碳合金钢衬套，提高其耐磨性和抗腐蚀性，在出料口处设有耐磨合金涂层，可以加快下料速度；在加料段中部设有封闭水槽，封闭水槽上设有进水孔和出水孔，使用时，从进水孔注入冷水，可以有效防止机筒温度过高而损坏机筒上的其他部件；在排气段设置双排气口，提高排气效果，有效解决了水分或低分子的残留，有效提升产品质量，保证产品的质量要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为图1的B-B剖面结构示意图；

图4为图1的C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

参见附图，一种双螺杆挤出机机筒，包括机筒本体，机筒本体内部设置有螺杆腔1，所述机筒本体由外筒2和其内的衬套3组成，所述衬套3为渗碳合金钢衬套，厚度为3mm，所述外筒2包括加料段4、排气段5和计量段6，所述加料段4设置有加料口7，加料段4中部设有封闭水槽8，封闭水槽8上设有进水孔801和出水孔802，所述排气段5设置有第一排气口501，第一排气口501边上设置有第二排气口502，第一排气口501和第二排气口502并排排列，所述机筒本体物料挤出端设有出料口9，出料口的边沿上设有耐磨合金涂层10，所述的耐磨合金涂层10为碳化钨涂层，所述加料段4外壁上还设有数道加强筋11。本实用新型通过在机筒内壁增加衬套3，有效防止螺杆对机筒内壁的磨损，延长机筒使用寿命，使用渗碳合金钢衬套，提高其耐磨性和抗腐蚀性，在出料口处设有耐磨合金涂层10，可以加快下料速度；在加料段中部设有封闭水槽8，封闭水槽上设有进水孔801和出水孔802，使用时，从进水孔801注入冷水，可以有效防止机筒温度过高而损坏机筒上的其他部件；在排气段5设置双排气口，提高排气效果，有效解决了水分或低分子的残留，有效提升产品质量，保证产品的质量要求。