[实用新型]一种冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机。

背景技术

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压机是一种通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对待冲压零件成型的机械设备。

目前，在对冲压件进行冲压时冲压后的工件经常卡在磨具上，需要人工将其翘起，有时因为卡的太紧需要耗费大量的人力、物力去解决。费时费力，且容易引发安全事故。

在中国专利申请号：201310249322中公开了一种冲压机，包括第一冲压机(1)、第二冲压机(2)，还包括钢带进料装置(11)、第一出料装置(12)、工件进料装置(21)、第二出料装置(22)和传送装置(3)；所述的钢带进料装置和第一出料装置水平安装在第一冲压机上，并能与第一冲压机上同步协调动作；所述的工件进料装置(21)和第二出料装置(22)水平安装在第二冲压机(2)上，并能与第二冲压机(2)同步协调动作；所述的传送装置(3)设置在第一冲压机(1)上的第一出料装置(11)与第二冲压机(2)上的工件进料装置(21)之间。其优点在于：本冲压机设计结构巧妙，即将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现连续加工工件的目的，不仅降低了劳动强度，而且大幅地提高了产品加工的生产效率，有效地降低劳动力的生产成本。该技术方案没有解决工件冲压后容易卡在模具上的问题，有待改进。

在中国专利申请号：201310126862中公开了一种冲压机，包括机体(1)、传动装置及冲压装置，所述冲压装置包括冲压部及滑动部(2)，所述滑动部(2)能上下移动地置于机体(1)上，所述冲压部固定于滑动部(2)的下部，所述滑动部(2)的上部与传动装置联动在一起，在位于所述冲压部正下方设置垫模，所述机体(1)中还设置有顶升机构及输送装置。冲压机操作时，整个操作过程不需要手工配合，而是自动将加工件输送至冲压部中，并能将冲压加工件逐步向后输送，直至将加工成成品的产品输送至出料部，即能将加工件一次性加工成成品，这不仅提高了生产效率，而且更重要的是操作更安全，更方便，且大大地降低了加工产品的劳动强度，从而有效地节省了生产成本及劳动力成本。但是，在进行实际冲压时，容易出现工件与模具卡死的问题，该技术方案不能解决。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种冲压机，能够有效的解决工件冲压后与模具卡死的问题，且结构简单，实用。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种冲压机，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，还包括隔板、伸缩杆，所述隔板套在所述凸模外侧，不干涉冲压机构正常作业，所述伸缩杆一端与所述隔板连接，另一端与所述冲压机构连接，所述伸缩杆的最大伸缩长度值不大于所述伸缩杆与所述冲压机构的连接处到所述凸模上表面的垂直高度的最大值，当冲压机构上升到最高位置时，隔板应该带动工件脱离凸模，与凸模不接触，此时伸缩杆不能过长；所述伸缩杆的本体长度值不大于所述伸缩杆与所述冲压机构的连接处到所述伸缩杆与所述隔板的连接处的长度值；伸缩杆的本体长度值是指伸缩杆不伸缩时，本身的长度值，当冲压结构冲压作业，下降到最低处时，此时伸缩杆本体的长度不能过长，否则会抵住冲压机构和隔板。冲压机构冲压后上升，伸缩杆拉动隔板上升，隔板将工件从凸模上脱离出来，解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，结构简单、实用。