[实用新型]一种真空泡与绝缘支座的配合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空断路器制造技术领域，尤其是一种真空泡与绝缘支座的配合结构。

背景技术

在现有的真空断路器中，真空泡通常和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，其中，环氧树脂成型形成真空泡的绝缘支座。这种极柱也称固封极柱。这种固封极柱具有可拆卸零件少，可靠性高，绝缘强度较好的优点；但是其主要劣势是制造工艺较为复杂，制造成本较高，且维护性能差，一旦真空泡出现问题，通常整个固封极柱只能报废，因此真空断路器的使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空泡与绝缘支座的配合结构，其装配方便，制造成本低，维护性能好，有利于降低真空断路器的使用成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种真空泡与绝缘支座的配合结构，包括真空泡、绝缘支座，所述绝缘支座包括一圆柱形筒体，圆柱形筒体内孔的下部设有横隔板，横隔板内嵌有一导电件，导电件的部分上端面和部分下端面露出横隔板，真空泡以动触点朝上的方式装在圆柱形筒体的内孔里，导电件露出横隔板的部分上端面与真空泡的静触点利用螺栓相固紧，导电件露出横隔板的部分下端面与一导电触点相固接，圆柱形筒体下部前侧设有导电触点与隔离开关刀闸相配合的下让位缺口，圆柱形筒体上部设有真空泡动触点与母线相连接的上让位缺口，圆柱形筒体外周面中部前后侧延伸有安装凸起。

进一步改进，所述圆柱形筒体上部前后侧均设有所述上让位缺口。所述上让位缺口可为U形状。以方便真空泡的动触点通过前后侧都能与母线相连接。

优选所述导电件和导电触点为铜材制成，所述绝缘支座由环氧树脂制成。

进一步改进，所述圆柱形筒体下部后侧设有一加强凸起与导电触点相配合。以提高绝缘支座的强度，延长使用寿命，又方便导电触点的布置。

进一步改进，所述圆柱形筒体外周面中部前后侧的安装凸起上设有多个装配孔。方便绝缘支座的装配。

进一步改进，所述导电触点的两侧还固定有两个辅助触点，导电触点与隔离开关刀闸相配合时，两个辅助触点夹在隔离开关刀闸的两侧。确保导电触点与隔离开关的刀闸相结合更加牢靠、紧密，提高通流能力，减少接触部分的发热量。

本实用新型由于真空泡是以动触点朝上的方式装在圆柱形筒体的内孔里，导电件露出横隔板的部分上端面与真空泡的静触点利用螺栓相固紧，圆柱形筒体外周面中部前后侧延伸有安装凸起，真空泡与绝缘支座的装配较为方便，同时也方便整体装配在真空断路器上，这种结构使得真空泡和绝缘支座可分开制造然后再进行装配，可简化制造工艺，提高成品率，降低制造成本。

另一方面，由于真空泡和绝缘支座可分离，如果真空泡出现故障，可把真空泡拆下来维修，或者更换一个真空泡，维护性能较好，有利于降低真空断路器的使用成本。

另外，绝缘支座的圆柱形筒体提高了相间绝缘强度，可以降低真空泡相间绝缘距离，以节省空间占用，有利于开关柜的小型化。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图2的仰视图；

图6是图2的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6所示，一种真空泡与绝缘支座的配合结构，包括真空泡1、绝缘支座2，所述绝缘支座2包括一圆柱形筒体21，圆柱形筒体21内孔的下部设有横隔板22，横隔板22内嵌有一导电件3，导电件3的部分上端面和部分下端面露出横隔板22，真空泡1以动触点朝上的方式装在圆柱形筒体21的内孔里，导电件3露出横隔板22的部分上端面与真空泡1的静触点利用螺栓4相固紧，导电件3露出横隔板22的部分下端面与一导电触点5相固接，导电触点5利用两个螺钉51与导电件3相固接；

圆柱形筒体21下部前侧设有导电触点5与隔离开关刀闸相配合的下让位缺口211，圆柱形筒体21上部前后侧设有真空泡1动触点与母线相连接的上让位缺口211，所述上让位缺口211为U形缺口。

圆柱形筒体21外周面中部前后侧延伸有安装凸起23，前后侧的安装凸起23上均设有两个装配孔231。

所述导电件3和导电触点5为铜材制成，所述绝缘支座2由环氧树脂制成。

所述圆柱形筒体21下部后侧设有一加强凸起24与导电触点5相配合。