[实用新型]模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，特别是涉及一种连续模的模具结构。

背景技术

接线支架类零件结构，两端都要折两次弯，如按连续模开制，两端折弯成型后料带不方便传送，制约了自动化的生产。传统的生产方式都是按单工程模开制，显示两端各折一个弯，另一工序再各折一个弯。工程模生产，一步一步的加工，模具个数较多，生产的人员也较多，劳动强度大。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种模具结构，实现连续模自动化生产，提高生产效率，降低成本。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模具结构，包括上模、下模和抽芯结构，所述上模和所述下模均设置在机床上，所述抽芯结构置于所述上模与所述下模的侧部，所述抽芯结构包括驱动装置和用于与所述上模或下模相配合的活动模具，所述活动模具连接所述驱动装置，所述活动模具在所述驱动装置的驱动下能够在所述上模和所述下模之间往复运动，所述驱动装置与所述机床联动，从而使所述活动模具与所述上模或所述下模相配合完成被加工钣金件的二次折弯成型。

在其中一个实施例中，所述上模包括依次设置的上模座、上夹板、脱料板和止挡板，用于与所述活动模具配合的冲压模具通过所述上夹板安装在所述上模座。

在其中一个实施例中，所述的模具结构还包括上托板和上垫脚，所述上垫脚设置在所述上模座与所述上托板之间，用于调整所述上模座与所述上托板之间的距离。

在其中一个实施例中，所述上托板连接所述机床。

在其中一个实施例中，所述下模包括依次设置的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板。

在其中一个实施例中，所述下托板连接所述机床。

在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸或液压缸。

在其中一个实施例中，所述上模和/或所述下模为连续模。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的模具结构，能够在全连续模中完成二次折弯，解决了对于多次折弯类的复杂零件在零件折弯后被料带挡住无法向前传送移动的问题，实现连续模自动化生产，提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构一实施例的主视示意图；

图2为图1所示上模不含上托板和上垫脚时的分解示意图；

图3为图1所示下模的分解示意图；

图4为图2所示上模、图3所示下模与抽芯结构配合示意图；

图5为图4中A部分被加工钣金件一次折弯后的局部放大图；

图6为图4中B部分被加工钣金件二次折弯后的局部放大图；

图7为图6所示被加工钣金件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的模具结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型的模具结构一实施例包括上模100、下模200和抽芯结构300，上模100和下模200均设置在机床上，抽芯结构300置于上模100与下模200的侧部，抽芯结构300包括驱动装置和用于与上模100或下模200相配合的活动模具，活动模具连接所述驱动装置，活动模具在所述驱动装置的驱动下能够在上模100和下模200之间往复运动(水平运动)，所述驱动装置与所述机床联动，从而使所述活动模具与上模100或下模200相配合完成被加工钣金件的二次折弯成型。优选地，驱动装置300为气缸或液压缸，上模100和/或下模200为连续模，连续模是指模具上设有多工位级进的连体冲压模具。

其中，上模100包括依次设置的上托板1、上垫脚2、上模座3、上夹板4、脱料板5和止挡板6。上垫脚2设置在上模座3与上托板1之间，用于调整上模座3和上托板1之间的距离。用于与所述活动模具相配合的冲压模具通过上夹板4设置在上模座3，所述冲压模具通过止挡板6进行限位。上模100通过上托板1连接机床，从而方便更换上夹板4。亦即被加工工件可置于止挡板

下模200包括依次设置的下模板7、下垫板8、下模座9、下垫脚10和下托板11。下模200通过下托板11连接所述机床，方便更换下模板7。上模100或/和下模200在所述机床的带动下能够进行上下运动。

抽芯结构300的活动模具与上模100上的冲压模具相配合或与下模板7相配合，完成对被加工钣金件的折弯成型。在对钣金件进行二次折弯时，工作过程如下：