[实用新型]搪瓷浆料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有搪瓷层的阀门，尤其是一种搪瓷浆料阀。

背景技术

目前料浆阀多采用铸铁、碳素钢或不锈钢等材质制造，由于铸铁材质其铸造工艺简单、加工方便且价格较低，但其耐蚀性较差，主要用于一些温度不高，压力较低的场合；碳素钢材质如用WCB铸造的浆料阀其性能良好，加工方便，能在水、油品等介质下使用，但其耐蚀性差，一般在425℃以下，中、高压力工况下使用使用；而不锈钢具有不锈、耐蚀、外形美观等特点，可在空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质中使用，但价格较高。同时上述的各类材质的浆料阀，在其内通过固、液混合物时，容易在阀体内残留少量的混合物，混合物长期堆积后极易堵塞阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决上述的难题，提供一种搪瓷浆料阀使混合物不宜在阀体内聚集。

本实用新型的目的是通过如下的结构实现的，其包括：阀体，阀体内为阀腔，阀腔内设阀座和阀芯，阀体上连接阀盖，阀芯连接阀杆，所述阀体内壁上设有搪瓷层，阀座上设有搪瓷层，阀盖的底部设有搪瓷层，阀芯上设有搪瓷层。

所述阀芯包括：阀头和连杆，连杆连接在阀头的后部形成一个整体，连杆伸出阀腔外与阀杆连接。

所述阀杆的下部设有搪瓷层。

所述阀芯的后部设有防护环。

所述阀座为聚四氟乙烯阀座。

所述阀座包括：阀座体，阀座体外设有聚四氟乙烯保护层。

所述阀体分为左阀体和右阀体，左阀体和右阀体连接在一起形成阀体。

本实用新型在阀腔内以及阀芯上采用搪瓷层，提高了阀门的抗污染能力，即使出现混合物堆积的情况阀门也易于清洗，同时提供了耐蚀性，降低了成本。以及采用一体化阀芯，提高了阀芯与阀座的对正性，有减少了零件的数量。采用防护环保护搪瓷面的同时形成上密封保护阀盖和阀杆间的填料。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施方式4的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型实施方式1包括：阀体1，所述阀体分为左阀体和右阀体，左阀体和右阀体连接在一起形成阀体。阀体1内为阀腔，阀腔内设阀座2和阀芯3，阀体1上连接阀盖4，阀芯3连接阀杆5，阀杆5穿过阀盖4上的通孔伸出阀腔外与执行机构连接，所述阀体1内壁上设有搪瓷层，阀盖4的底部设有搪瓷层，阀芯3上设有搪瓷层。所述阀座2为聚四氟乙烯阀座，阀座2位于左阀体和右阀体之间。

本实用新型实施方式2包括：阀体，所述阀体分为左阀体和右阀体，左阀体和右阀体连接在一起形成阀体。阀体内为阀腔，阀腔内设阀座和阀芯，阀体上连接阀盖，阀芯连接阀杆，阀杆穿过阀盖上的通孔伸出阀腔外与执行机构连接，所述阀体内壁上设有搪瓷层，阀盖的底部设有搪瓷层，阀芯上设有搪瓷层，阀杆的下部位于阀腔内的部分上设有搪瓷层。所述阀芯的后部设有四氟乙烯的防护环。所述阀座包括：阀座体，阀座体外设有聚四氟乙烯保护层，阀座位于左阀体和右阀体之间。

本实用新型实施方式3包括：阀体，阀体内为阀腔，阀腔内设阀座和阀芯，阀体上连接阀盖，阀芯连接阀杆，阀杆穿过阀盖上的通孔伸出阀腔外与执行机构连接，所述阀体内壁上设有搪瓷层，阀盖的底部设有搪瓷层，阀芯上设有搪瓷层，阀杆的下部位于阀腔内的部分上设有搪瓷层。所述阀芯的后部设有四氟乙烯的防护环。所述阀座包括：阀座体，阀座体外设有聚四氟乙烯保护层。

如图2所示本实用新型实施方式4包括：阀体6，所述阀体分为左阀体和右阀体，左阀体和右阀体连接在一起形成阀体。阀体6内为阀腔，阀腔内设阀座7和阀芯，阀体6上连接阀盖8，阀芯连接阀杆9，阀杆9穿过阀盖8上的通孔伸出阀腔外与执行机构连接，所述阀体6内壁上设有搪瓷层，阀盖8的底部设有搪瓷层，阀芯上设有搪瓷层。所述阀芯包括：阀头10和连杆11，连杆11连接在阀头10的后部形成一个整体，连杆11伸出阀腔外与阀杆9螺纹连接，连杆11和阀杆9也可以采用焊接方式连接。所述阀座7为聚四氟乙烯阀座，阀座7位于左阀体和右阀体之间。所述阀芯的后部设有聚四氟乙烯的防护环12，以防止阀体内的介质腐蚀阀盖和阀杆间的填料。

本实用新型实施方式5包括：阀体，所述阀体分为左阀体和右阀体，左阀体和右阀体连接在一起形成阀体。阀体内为阀腔，阀腔内设阀座和阀芯，阀体上连接阀盖，阀芯连接阀杆，阀杆穿过阀盖上的通孔伸出阀腔外与执行机构连接，所述阀体内壁上设有搪瓷层，阀盖的底部设有搪瓷层，阀芯上设有搪瓷层。所述阀芯包括：阀头和连杆，连杆连接在阀头的后部形成一个整体，连杆伸出阀腔外与阀杆连接。所述阀芯的后部设有防护环。所述阀座包括：阀座体，阀座体外设有聚四氟乙烯保护层，阀座位于左阀体和右阀体之间。