[实用新型]一种LED玻璃灯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯领域，特别是涉及一种LED玻璃灯结构。

背景技术

现有的LED球泡灯的玻璃灯丝主要是由LED光源和金属片两部分组成，LED光源是由多芯片在透明玻璃支架上封装而成的360度发光器件，金属片通过焊锡焊接在LED光源的电极上，再与外部电源连接，提供电能给LED光源发光。

目前LED光源电极分布在玻璃支架两端，并且在玻璃基板的同面跟LED芯片同面，玻璃基板的其他面没有电极，不能导电。

在球泡灯的组装工艺中，需要将LED光源电极焊接在金属丝上，金属丝连接外部电源。由于是单面电极，球泡灯实际生产过程中，电极与球泡灯灯丝支架很难焊接上，操作比较困难，耗时长，良率不高。现在很多企业都选择在LED光源电极上先焊接一个金属片，然后通过将金属片焊接到球泡灯灯丝支架上，由于金属片所有表面都导电，焊点位置和大小可选性较宽，便于后续人工焊接，现在所有LED封装厂都采用这种方式处理电极，生产可供球泡灯生产商使用的LED玻璃灯丝。

这种处理电极的方式有几个缺点：第一，封装完成的LED光源，需要再加工，将金属片焊接或者粘结在LED光源的电极处，制成LED玻璃灯丝，该电极比较小，尺寸小，加工难度较大，生产效率低，产量低，良率不高，制约了产品的大批量生产；第二，新增工艺，就要增加生产线，需要更多工人，现阶段人工成本越来越高，而且招工难，增加了产品生产成本。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效提高其生产效率并降低产品生产成本的LED玻璃灯结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED玻璃灯结构，包括灯座及置于灯座内的电源，与电源相连设有灯丝支架，灯座上安装有罩设在灯丝支架外的玻璃灯罩，灯丝支架包括位于玻璃主杆和位于玻璃主杆两端的金属支架，金属支架包括若干呈辐射状且垂直于玻璃主杆的金属横杆，各金属横杆的端头设有金属圆环，玻璃主杆两端相对的金属圆环间连接有灯丝。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，玻璃主杆的两端均设有包裹住玻璃主杆端头的电极。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各金属横杆均连接于固定在玻璃主杆端头的金属支架主圆环上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，电极通过浸涂或者电镀的方式附着于玻璃主杆的两端。

本实用新型的有益效果：此LED玻璃灯结构通过玻璃主杆来支撑位于两端的金属支架，并通过在两相对的金属横杆上的金属圆环来连接灯丝，可降低装配LED玻璃灯的难度，从而有效提高其生产过程的生产效率和产品合格率，同时降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构装配示意图

图3为本实用新型实施例中玻璃主杆结构示意图；

图4为本实用新型实施例中灯丝支架结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种LED玻璃灯结构，包括灯座1及置于灯座1内的电源，与电源相连设有灯丝支架2，灯座1上安装有罩设在灯丝支架2外的玻璃灯罩3，灯丝支架2包括位于玻璃主杆21和位于玻璃主杆21两端的金属支架22，金属支架22包括若干呈辐射状且垂直于玻璃主杆21的金属横杆23，各金属横杆23的端头设有金属圆环24，玻璃主杆21两端相对的金属圆环24间连接有灯丝。

此LED玻璃灯结构通过玻璃主杆21来支撑位于两端的金属支架22，并通过在两相对的金属横杆23上的金属圆环24来连接灯丝，可降低装配LED玻璃灯的难度，从而有效提高其生产过程的生产效率和产品合格率，同时降低生产成本。

作为本实用新型优选的实施方式，玻璃主杆21的两端均设有包裹住玻璃主杆21端头的电极。

作为本实用新型优选的实施方式，电极通过浸涂或者电镀的方式附着于玻璃主杆21的两端。

通过浸涂或者电镀的工艺方式，在玻璃主杆21的两端，制作一定厚度的360度立体电极，球泡灯的金属圆环24和360度立体的电极结构设计，相辅相成，降低了装配球泡灯焊接的难度，提高了单位时间的生产效率和产品合格率。

作为本实用新型优选的实施方式，各金属横杆23均连接于固定在玻璃主杆21端头的金属支架主圆环25上。

金属支架22通过金属支架主圆环25扣在玻璃主杆21上，可使得电极与金属支架22实现360度的结合，保证了产品良好的导电性，增强产品可靠性能。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。