[实用新型]带有振动辅助除尘的分区除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板，尤其涉及带有振动辅助除尘的分区除尘系统。

背景技术

太阳能电池板表面的玻璃板往往容易积灰尘，灰尘会导致太阳能电池板发电效率急剧下降，严重影响太阳能电站的发电效率。目前，太阳能电池板表面的除尘方式主要依靠风力除尘、超声波除尘、刮板式除尘等几种方式，上述除尘方式的主要缺点是：风力除尘与刮板式除尘的可靠性不高、结构复杂、使用寿命短，并且在恶劣环境下无法使用；超声波除尘的缺点是成本高、易用性差。

目前已出现的电磁平面除尘装置，采用灰尘检测传感器及成对的电极，通过检测灰尘量对电极施加交流电，利用静电力使粉尘被清除；这种除尘装置使用时，由于在每对电极上施加固定大小的交流电，其可控性差，不能灵活调整，导致能耗和成本高，灰尘传感器检测的准确度不高，不能准确地控制除尘操作，导致除尘效果不佳。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带有振动辅助除尘的分区除尘系统，其具有控制灵活、检测可靠的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有振动辅助除尘的分区除尘系统，包括太阳能电池板及玻璃保护层，太阳能电池板的一侧装置振动器，所述玻璃保护层的下表面分为多个除尘区域，所述除尘区域上分别装置有多根平行的电极，电极的端部分别连接切换器，切换器连接高压开关，所述高压开关电连接高压切换模块，高压切换模块通过高压供电模块供电；太阳能电池板的输出端上连接有功率检测模块，功率检测模块将检测的功率数据传递给DSP实时数据处理模块，所述DSP实时数据处理模块通过智能控制模块与所述高压切换模块连接，所述智能控制模块的输出端还连接所述振动器；所述DSP实时数据处理模块通过将功率检测模块检测的功率数据进行多次对比并多次实时调节高压切换参数得到太阳能电池板的最大输出功率，并将最大输出功率下的高压切换参数通过智能控制模块控制高压切换模块，所述高压切换参数包括高压数值、开关频率及开关电极位置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过分区域除尘，由于减小了除尘面积，可以通过较低的除尘功率实现较高的除尘效果；除尘时通过检测太阳能电池板的输出功率，利用DSP实时数据处理模块调节高压切换参数，通过高压切换模块对电极上交替施加高压，电极之间产生波动的静电场，有效地去除了玻璃保护层上的灰尘，并通过智能控制模块控制振动器实现辅助除尘，具有可控性好、调整灵活、能耗低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理框图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1及图2，本实用新型包括太阳能电池板1及玻璃保护层2，太阳能电池板1的一侧装置振动器11，玻璃保护层2的下表面分为多个除尘区域21，所述除尘区域21上分别装置有多根平行的电极3，电极3的端部分别连接切换器10，切换器10用于除尘区域21间的切换；切换器10连接高压开关9，高压开关9电连接高压切换模块4，高压切换模块4通过高压供电模块5供电，高压切换模块4对电极3上交替施加高压，电极3之间产生波动的静电场，玻璃保护层2上的灰尘经静电场极化后浮起并波动脱落；太阳能电池板1的输出端上连接有功率检测模块6，功率检测模块6将检测的功率数据传递给DSP实时数据处理模块7，DSP实时数据处理模块7通过智能控制模块8与高压切换模块4连接，智能控制模块8的输出端连接振动器11，用于控制振动器11的开启和关闭；

DSP实时数据处理模块7通过将功率检测模块6检测的功率数据进行多次对比并多次实时调节高压切换参数得到太阳能电池板1的最大输出功率，并将最大输出功率下的高压切换参数通过智能控制模块8控制高压切换模块4，智能控制模块8启动振动器11，高压切换模块4通过切换器10对除尘区域21进行除尘，当检测到最大输出功率时，控制模块8关闭振动器11，切换器10将高压切换模块4自动切换至下一个除尘区域21；其中，高压切换参数包括高压数值、开关频率及开关电极位置。

本实用新型通过分区域除尘，由于减小了除尘面积，可以通过较低的除尘功率实现较高的除尘效果；除尘时通过检测太阳能电池板的输出功率，利用DSP实时数据处理模块调节高压切换参数，通过高压切换模块对电极上交替施加高压，电极之间产生波动的静电场，有效地去除了玻璃保护层上的灰尘，并通过智能控制模块控制振动器实现辅助除尘，具有可控性好、调整灵活、能耗低的特点。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。