[实用新型]凸缘与壳体连接结构、卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构及卧式旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式旋转式压缩机润滑系统，尤其涉及凸缘与壳体连接结构、卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构及卧式旋转式压缩机。 

背景技术

现有卧式旋转式压缩机为利于压缩机上油润滑，常用的技术是采用轴承座轴颈外圆与上油壳体内圆通过过盈配合方式进行装配。图1为现有技术的卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构的示意图。如图1所示，轴承座10的轴颈(也称凸缘)的外圆与上油壳体20的内圆过盈配合，上油壳体20的紧配段为拉深件，壁厚不宜加厚，而由于壁厚较薄，装配完成后，在局部受热的情况下，由于轴承座10与上油壳体20在材料、厚度方面的差异，二者受热后膨胀程度有所差异，对于薄壁的上油壳体20，其内圆膨胀程度远远大于厚壁的轴承座10的轴颈外圆，这样极易导致上油壳体20的脱落。 

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种凸缘与壳体连接结构，卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构，还提供包括上述连接结构的卧式旋转式压缩机，使得解决在局部受热情况下相连接元件间的紧密装配问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种凸缘与壳体连接结构，所述凸缘沿轴向开设凹槽，所述壳体端部嵌入所述凹槽内。 

作为优选，所述壳体端部外圆面与所述凹槽内圆面过盈配合。 

本实用新型实施例还提出一种卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构，所述轴承座具有向外的凸缘，其中，所述凸缘沿轴向开设凹槽，所述上油壳体端部嵌入所述凹槽内。 

作为优选，所述上油壳体端部外圆面与所述凹槽内圆面过盈配合。 

本实用新型实施例还提出一种卧式旋转式压缩机，包括上述的卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构。 

本实用新型利用非常简单的结构，能够保证在局部受热时凸缘与壳体的紧密装配，尤其适用于卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体的紧密连接，提高其安装可靠性。 

附图说明

图1为现有技术的卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构的示意图； 

图2为本实用新型实施例的卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构的示意图；以及 

图3为图2中局部的放大图。 

附图标记说明 

1-轴承座，2-上油壳体，3-凹槽，10-轴承座，20-上油壳体 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。 

本实用新型实施例提供了一种凸缘与壳体连接结构，凸缘沿轴向开设凹槽，壳体端部嵌入凹槽内。在局部受热时，壳体端部膨胀程度比凸缘大，利用本实用新型的这种结构，可以使得壳体可更加牢固地安装在凸缘的凹槽内，提高安装可靠性。 

其中，壳体端部外圆面可以与凹槽内圆面过盈配合。这样可以使得两者的连接更加可靠。 

本实用新型实施例还提供了一种卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构。图2为本实用新型实施例的卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构的示意图，图3为图2中局部的放大图。如图2-3所示，轴承座1具有向外的凸缘，凸缘沿轴向开设凹槽3，上油壳体2端部嵌入凹槽3内。在局部受热时，上油壳体2端部膨胀程度比凸缘 大，利用本实用新型的这种结构，可以使得上油壳体2可更加牢固地安装在凸缘的凹槽3内，提高安装可靠性。同样地，上油壳体2端部的外圆面可以与凹槽3的内圆面过盈配合。 

本实用新型实施例还提供了一种卧式旋转式压缩机，包括上述的卧式旋转式压缩机轴承座与上油壳体连接结构。卧式旋转式压缩机包含该连接结构的情况下，其运行更可靠。 

当然，以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。