[实用新型]自动间下级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，特别涉及一种自动间下级装置。

背景技术

在传统技术中，缝纫衣领下级时，先要进行修剪下级子口、反下级嘴、烫下级的工序，再进行间下级工序，将烫好的下级领放入特定款号码数的夹具内，(在夹具夹稳前，需要手动将下级领对准夹具的傍位)再放入平车的压靴下完成车缝，生产效率低；而且不同型号、形状的下级需要不同的夹具来配合，浪费材料和时间，成本较高。

发明内容

基于此，为解决上述传统技术中间下级效率低成本较高的问题，本实用新型提出一种自动间下级装置。

其技术方案如下：

一种自动间下级装置，包括铺设于缝纫机工作台上的压板机构，所述压板机构包括压板，所述压板上设置有傍位槽，以及与所述压板连接的压板升降驱动机构；设置于所述压板旁侧的至少两个夹持机构，每个所述夹持机构包括一块底板，与所述底板连接的底板伸缩驱动机构，设置在所述底板正上方的夹板，以及与所述夹板连接的夹板升降驱动机构。

压板机构和夹持机构共同协作完成自动间下级，将待缝纫的衣领裁片放置到压板下面，并将裁片的上领伸到夹持机构的底板上，在夹板升降驱动机构的作用下用夹板夹住上领，并在底板伸缩驱动机构的作用下，将裁片往远离压板的方向拖拉，使衣领裁片的下级部分处于裁片的傍位槽处，在压板升降驱动机构的作用下是压板压紧下级，然后利用缝针对处于傍位槽中衣领裁片的下级进行车缝。

下面对其技术方案进行进一步说明：

优选的是，所述压板包括前板，以及与所述前板两端连接的后板，所述傍位槽位于所述前板与后板之间，所述后板与压板升降驱动机构连接。将压板分块设置成前板和后板，不需要另外在压板上开槽，利用二者自身结构，拼接起来就可轻易形成傍位槽，整体加工制造方便简单。

优选的是，所述后板两端均设置有条形孔，所述前板两端分别通过可调螺钉连接于所述条形孔处。通过条形孔连接，可调节傍位槽的大小，以适应车缝不同花式的衣领裁片。

优选的是，所述前板与后板均设置为弧形，所述后板两端均设置有尺码刻度。将压板设置为弧形，以适应衣领的形状，便于车缝，设置尺码刻度可以对应放置不同的尺寸的衣领，以车缝不同尺寸的衣领下级。

优选的是，还包括与所述底板伸缩驱动机构和夹板升降驱动机构电气连接的脚踏开关。利用脚踏开关控制底板伸缩驱动机构和夹板升降驱动机构，操作方便简单，效率高。

优选的是，还包括与所述压板升降驱动机构电气连接的自锁开关。利用自锁开关控制压板升降驱动机构，简单方便可靠。

本实用新型具有如下突出的优点：

1、省去烫下级工序，可将已剪子口及反嘴的下级领直接放入本装置，夹稳与压稳后就可以自动车缝；而且还可车缝过程中，同时修剪子口与反嘴。

2、以往需要设计多种数量的夹具去适合不同款不同码数的要求，而现在设计的装置可以直接适合不同款不同码数的要求，且不需要更换附件，只需要选择预设的花式即可车缝。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述自动间下级装置设置于缝纫机上的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述自动间下级装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述自动间下级装置压板结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述自动间下级装置夹持机构的结构示意图。

附图标记说明：

100-缝纫机工作台，200-压板机构，210-自锁开关，220-前板，230-后板，232-后板端部，234-伸出部，236-条形孔，240-压板升降驱动机构，242-压板升降驱动机构固定板，250-傍位槽，300-夹持机构，310-脚踏开关，320-底板，322-垂直板，324-水平板，330-底板伸缩驱动机构，340-夹板升降驱动机构，350-夹板，400-缝纫机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，一种设置在缝纫机400上的自动间下级装置，包括铺设于缝纫机工作台100上的压板机构200，该压板机构200包括压板，压板上设置有傍位槽250，以及与压板连接的可升降压板升降驱动机构240；设置于压板旁侧的至少两个夹持机构300，每个夹持机构300包括一块底板320，与底板320连接的底板伸缩驱动机构330，设置在底板320正上方的夹板350，以及与夹板350连接的夹板升降驱动机构340。