[实用新型]轴承沟道光整工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体来说涉及一种轴承沟道光整工装。

背景技术

轴承套圈道表面质量直接影响到轴承的工作性能和使用寿命。为了提高轴承套圈沟道的表面质量，在套圈滚动体表面磨削加工后，一般还需要进行光整加工，从而改善沟道表面的粗糙度，提高沟道表面几何形状精度，改善沟道表面的机械物理性能等。现有技术中，轴承沟道表面光整的加工，主要采用超细磨料构成的油石或抛光布对其进行研磨加工，这些加工方式在研磨机工作时，不仅工件随导辊旋转，还需有轴向送料，且装夹不便，工作效率低。此外，超细磨料在研磨加工中，易掉磨削砂轮末，使得沟道表面形成了新的细划痕，这也是轴承工作时产生噪音的主要因素。油石研磨加工时，还需要采用煤油对工件进行冷却、冲洗及润滑，增大了生产成本，而且煤油对环境的污染大，影响工人的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种效率高、精度高、无污染，且结构简单、使用方便的轴承沟道光整工装。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的轴承沟道光整工装，包括转接头，过渡杆，减震连接杆，该减震连接杆一端部为四方形，其中：所述转接头的一端固定连接有标准球、另一端与过渡杆活动连接，过渡杆与减震连接杆之间固定连接有换能器。

上述轴承沟道光整工装，其中：所述标准球为硬质合金标准球。

上述轴承沟道光整工装，其中：所述换能器包括下端盖，电极片，压电片，上端盖，外壳，该上端盖，绝缘垫B，电极片，压电片，绝缘垫A，下端盖依次通过连接螺栓组件固定连接，超声波电源引入线经外壳与电极片相连接，外壳固定于上端盖上，减震连接杆一端与外壳端面固定连接；过渡杆的一端与下端盖固定连接；连接螺栓组件上套有绝缘套管；压电片位于两电极片之间。

上述轴承沟道光整工装，其中：所述压电片为陶瓷圆盘。

上述轴承沟道光整工装，其中：所述陶瓷圆盘压电片为二片，电极片为三片。

上述轴承沟道光整工装，其中：所述标准球通过焊接与转接头连接。

上述轴承沟道光整工装，其中：所述转接头通过紧定螺钉与过渡杆连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，过渡杆与减震连接杆之间固定连接有换能器，换能器包括下端盖，电极片，压电片，上端盖，外壳，该上端盖，绝缘垫A，电极片，陶瓷圆盘压电片，绝缘垫B，下端盖依次通过连接螺栓组件固定连接，超声波电源引入线经外壳与电极片相连接，外壳固定于上端盖上，减震连接杆一端与外壳端面固定连接；过渡杆的一端与下端盖固定连接；连接螺栓组件上套有绝缘套管；压电片位于两电极片之间。当超声波电源由引入线经电极引入陶瓷圆盘压电片时，通过陶瓷圆盘压电片将电信号转换为机械震动，将产生沿其轴线方向的震动，陶瓷圆盘压电片震动时，带动下端盖、过渡杆及转头上硬质合金标准球产生对工件的碰撞运动，形成对轴承套圈沟道的精整加工，即通过硬质合金标准球把震动力作用在待加工表面，以获得较高表面质量的轴承滚道，为降低轴承噪音，提高轴承回转灵活性及获得更低的转动摩擦力创造了足够条件。转接头的一端固定连接有硬质合金标准球，可根据加工轴承套圈的沟曲率大小来选择的，合适的选择，在震动碰撞时为一段曲率方向上的线接触碰撞，该段线上的高点，因受力大而变低、在短时间内的多次碰撞下，整个沟道表面粗糙度获得很好的改善，并且加工时只需采用一般乳化冷却液冷却、润滑即可，降低生产成本，减少环境污染，不影响工人的身体健康。总之，本实用新型结构简单、使用方便、成本低，且效率高、精度高、无污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：

1、标准球；2、转接头；3、紧定螺钉；4、过渡杆；5、下端盖；6、绝缘垫A；7、压电片；8、电极片；9、绝缘垫B；10、上端盖；11、绝缘套管；12、连接螺栓组件；13、超声波电源引入线；14、外壳；15、减震连接杆；16、换能器。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轴承沟道光整工装具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。