[实用新型]陶瓷摆轮强力加压铸造旧砂再生机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造旧砂再生机。尤其是适用于酯硬化碱酚醛树脂砂、酯硬化水玻璃砂、粘土砂等韧性膜旧砂的再生回用装置。

背景技术

目前，公知的铸造旧砂机械再生机，无论是离心盘式，还是双轴搅笼式等，都是通过离心盘和砂粒之间或砂粒和砂粒之间的运动摩擦来去除惰性膜，由于单个砂粒的尺寸和质量都很小，彼此间的摩擦力非常有限，因此只能再生一些脆性膜的铸造旧砂(如呋喃树脂砂，pep-set树脂砂等)，而不能有效地应用于具有韧性膜的铸造旧砂(如酯硬化碱酚醛树脂砂、酯硬化水玻璃砂、粘土砂等)，其再生后的砂子达不到合格的性能，无法替代新砂使用；生产无法采用单一砂(全部回用砂)工艺，而只能添加新砂或采用面背砂工艺。从而在大量耗用国家宝贵的铸造硅砂资源的同时，造成大量废旧砂排放和污染环境的压力。

发明内容

为了克服现有的铸造旧砂机械再生机不能有效再生具有韧性膜的旧砂的不足，本实用新型提供一种机械再生机，该装置不仅能再生一般的脆性膜的铸造旧砂，而且能有效再生具有韧性膜的铸造旧砂。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：在再生机机体中，竖直安装的主轴，上端与廻转盘体，下端与大皮带轮机械连接。迴转盘体上方悬置一对对称布置的加压陶瓷摆轮，陶瓷摆轮即可绕自身轴迴转，又可随摆轮支架一起摆动一定的角度，从而可调整摆轮体外侧面与迴转盘体内侧壁之间的间隙大小。摆轮支架下部侧面，由肖轴与连杆及加力气缸机械连接，气缸活塞杆运动，可带动摆轮支架绕支架轴摆动一定角度，从而驱使陶瓷摆轮体外侧面向迴转盘体内侧面靠近，进而施加挤压力。再生机工作时，电动机通过皮带轮驱动主轴及迴转盘体高速旋转，迴转盘体中的旧砂随盘体一起高速迴转运动，旧砂颗粒在通过迴转盘体内壁与陶瓷摆轮体之间的狭窄通道时，承受到摆轮的挤压力，产生挤压、搓擦、磨削作用，从而剥离掉表面惰性膜，达到再生作用，变成为可重复使用的合格的铸造用砂，满足单一砂工艺生产要求，或在一定范围内替代新砂使用。

本实用新型的有益效果是：可以有效应用于再生难度大，表面具有韧性膜的铸造旧砂的再生回用。摆轮体和迴转盘体内壁均采用高硬度的工业陶瓷材料，耐磨损，寿命长。摆轮采用气缸加压，方便灵活，调整气缸的供气压力，即可得到不同的摆轮压力，能够很好的适应不同的铸造工艺的旧砂再生。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部机械构造图(A-A剖面)

图2是本实用新型的实施例系统图

图中1.主轴，2.大皮带轮，3.迴转盘体，4.陶瓷摆轮，5.摆轮支架，6.摆轮轴，7.摆轮支架轴，8.连接肖轴，9.加力连杆，10.加力气缸，11.电机，12.主动皮带轮，13.皮带1-1.定量下砂斗，1-2.陶瓷摆轮强力加压铸造旧砂再生机，1-3.砂尘分离器，1-4.风机

具体实施方式

在图1中，主轴(1)、迴转盘体(3)、大皮带轮(2)机械连接；迴转盘体(3)上方悬置一对加压陶瓷摆轮(4)；陶瓷摆轮(4)、摆轮支架(5)、摆轮轴(6)、摆轮支架轴(7)、连接肖轴(8)、加力连杆(9)、气缸(10)机械连接；电机(11)、主动皮带轮(12)、皮带(13)、大皮带轮(2)传递动力到主轴(1)。陶瓷摆轮(4)外侧面与迴转盘体(3)内侧壁之间的间隙(X)是关键工作面。加力气缸(10)活塞杆上下运动，带动摆轮支架(5)及陶瓷摆轮(4) 绕摆轮支架轴(7)摆动一定角度，驱使陶瓷摆轮(4)外侧面向迴转盘体(3)内侧面靠近，进而向旧砂施加强烈的挤压力；调整加力气缸(10)的供气压力，可改变加力活塞杆的行程，从而改变陶瓷摆轮(4)的挤压力的大小。

在图2所示实施例中，定量下砂斗(1-1)连续定量地向陶瓷摆轮强力加压铸造旧砂再生机(1-2)提供旧砂，通常下砂量调整在85kg/min.即系统的生产率可达到5t/h。

陶瓷摆轮强力加压铸造旧砂再生机(1-2)中的电机(11)通过主动皮带轮(12)、皮带(13)、大皮带轮(2)驱动主轴(1)及迴转盘体(3)高速旋转，迴转盘体(3)中的旧砂随盘体一起高速迴转运动，旧砂颗粒在通过迴转盘体(3)内壁与陶瓷摆轮(4)之间的间隙(X)时，承受到陶瓷摆轮(4)的强烈挤压力，产生挤压、搓擦、磨削作用，从而剥离掉旧砂颗粒表面的惰性膜，达到再生作用。通常，加力气缸的供气压力控制在0.15～0.4MPa。

经过再生处理的旧砂向下进入砂尘分离器(1-3)中，受到风机(1-4)的高压气流的沸腾，砂粒之间互相冲击，分离并排除掉粉尘和过细的砂粒。