[实用新型]自动套壳机壳分选机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生料带加工设备领域，特别涉及一种自动套壳机壳分选机构。

背景技术

目前，生料带的加工行业中，主要是采用手工方式将生料带套入套壳内进行包装的生产模式。由于上述的生料带在套入套壳之前要人工区分套壳的正反面，才可以套。如此一来，加工过程不但生产效率低，而且人力资源需求大和劳动强度大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，劳动强度低和节省人工成本，及自动化生产的自动套壳机壳分选机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的自动套壳机壳分选机构，其中包括机架、在机架上设有的调速电机、在调速电机的轴芯上设有的分选盘、在分选盘两侧的机架上分别设有的入料槽和出料槽，及在分选盘上设有的筛选装置。分选盘由固定于调速电机的轴芯上的圆盘和在圆盘上设有的多角星形突起组成。筛选装置包括在入料槽一侧上设有一端固定于机架上的第一安装板、在第一安装板另一端上设有的气嘴、与气嘴位置对应的圆盘一侧的机架上设有的筛选槽，及在筛选槽与入料槽之间的圆盘一侧上设有一端固定于机架上的第二安装板和在第二安装板的另一端上设有的光电传感器，气嘴与光电传感器连接。

在一些实施方式中，多角星形突起是六角星形突起，圆盘与六角星形突起是一体成形。

在一些实施方式中，第一安装板是Z字形板块，第二安装板是Z字形板块。

在一些实施方式中，入料槽与出料槽在同一水平线上。

本实用新型的有益效果是生产效率高，劳动强度低和节省人工成本，及自动化生产的目的。由于正面和反面的套壳从入料槽进入后，通过圆盘上六角星形突起的间隔带动套壳沿旋转，当光眼传感器检测到套壳是正面时，继续旋转到出料槽一侧并输出。当光眼传感器检测到套壳是反面时，启动气嘴将反面的套壳从筛选槽吹出，那么正面的套壳继续旋转到出料槽一侧并输出。所以上述结构自动区分套壳的正反面，实现了提高生产效率，降低劳动强度和节省人工成本的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，自动套壳机壳分选机构，其中包括机架1、在机架1上设有的调速电机2、在调速电机2的轴芯上设有的分选盘3、在分选盘3两侧的机架1上分别设有的入料槽4和出料槽5，及在分选盘3上设有的筛选装置。分选盘3由固定于调速电机2的轴芯上的圆盘31和在圆盘31上设有的多角星形突起32组成。入料槽4与出料槽5在同一水平线上。筛选装置包括在入料槽4一侧上设有一端固定于机架1上的第一安装板6、在第一安装板6另一端上设有的气嘴7、与气嘴7位置对应的圆盘31一侧的机架1上设有的筛选槽8，及在筛选槽8与入料槽4之间的圆盘31一侧上设有一端固定于机架1上的第二安装板10和在第二安装板10的另一端上设有的光电传感器9，气嘴7与光电传感器9连接。多角星形突起32是六角星形突起，圆盘31与六角星形突起是一体成形。第一安装板6是Z字形板块，第二安装板10是Z字形板块。入料槽4与出料槽5在同一水平线上。

生产时，正面和反面的套壳从入料槽4进入后，通过圆盘31上六角星形突起的间隔带动套壳沿旋转，当光眼传感器检测到套壳是正面时，利用圆盘31的惯性继续旋转到出料槽5一侧并输出。当光眼传感器检测到套壳是反面时，启动气嘴7将反面的套壳从筛选槽8吹出，那么正面的套壳利用圆盘31的惯性继续旋转到出料槽5一侧并输出。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。