[实用新型]造粒装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种制造颗粒的机械，具体讲是造粒装置。

背景技术

造粒装置是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，现有的造粒装置一般包括电机、减速器、联轴器、第一传动轴、压料刀组件和刀轮组件，电机的输出轴、减速器、联轴器和第一传动轴的一端依次传动连接，由电机带动第一传动轴转动，压料刀组件和刀轮组件设置在放料桶内，放料桶的圆周壁上设有若干个小孔，压料刀组件和刀轮组件按相反方向旋转，压料刀组件挤压物料，使物料通过放料桶的圆周壁上的若干个小孔被挤出，使物料成为颗粒状，这种造粒装置，由于压料刀组件和刀轮组件需要按相反方向旋转，所以第一传动轴与压料刀组件、刀轮组件之间的传动系统比较复杂，传动系统体积较大，使造粒装置体积较大，使造粒装置使用不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供第一传动轴与压料刀组件、刀轮组件之间的传动系统结构简单、体积较小的造粒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的造粒装置，它包括电机、减速器、联轴器、第一传动轴、压料刀组件和刀轮组件，电机的输出轴、减速器、联轴器和第一传动轴的一端依次传动连接，压料刀组件和刀轮组件设置在放料桶内，放料桶的圆周壁上设有若干个小孔，它还包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮，第一伞形齿轮装配于第一传动轴的另一端，第二伞形齿轮与压料刀组件通过第二传动轴连接，第三伞形齿轮与刀轮组件通过第三传动轴连接，第一伞形齿轮分别与第二伞形齿轮、第三伞形齿轮啮合。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

由于第一伞形齿轮分别与第二伞形齿轮、第三伞形齿轮啮合，所以第一伞形齿轮转动时，第二伞形齿轮和第三伞形齿轮会按相反方向转动，又由于第二伞形齿轮与压料刀组件通过第二传动轴连接，第三伞形齿轮与刀轮组件通过第三传动轴连接，使得压料刀组件与刀轮组件按相反方向转动，第一传动轴与压料刀组件、刀轮组件之间的传动系统主要包括三个伞形齿轮，结构非常简单，而且传动效果满足要求，使得造粒装置的体积减小，使用方便。

作为改进，所述的电机、减速器和联轴器设置在一箱体内，箱体的底部设有滚轮。这样，通过推动箱体可以方便的移动该造粒装置。

作为改进，所述的放料桶的下方设置有一筒体，第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮均设置在筒体内。这样，筒体可以有效对第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮进行保护，防止异物卡入第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮之间。

作为改进，所述的筒体与箱体之间连接有套管，第一传动轴穿设在该套管内。这样，套管可以有效对第一传动轴进行保护，防止第一传动轴在转动时损坏。

作为改进，所述的放料桶、筒体、套管和箱体固定连接在一起。这样，该造粒装置结构简单、结构稳固。

作为改进，所述的联轴器为弹性联轴器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、电机；2、减速器；3、联轴器；4、第一传动轴；5、压料刀组件；6、刀轮组件；7、第一伞形齿轮；8、第二伞形齿轮；9、第三伞形齿轮；10、放料桶；11、箱体；12、滚轮；13、筒体；14、套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示，本实用新型造粒装置包括电机1、减速器2、联轴器3、第一传动轴4、压料刀组件5和刀轮组件6，电机1的输出轴、减速器2、联轴器3和第一传动轴4的一端依次传动连接，由电机1带动第一传动轴4转动，所述的造粒装置还包括第一伞形齿轮7、第二伞形齿轮8和第三伞形齿轮9，第一伞形齿轮7装配于第一传动轴4的另一端，也就是说第一伞形齿轮7随着第一传动轴4同步传动，所述的第二伞形齿轮8与压料刀组件5通过第二传动轴连接，第三伞形齿轮9与刀轮组件6通过第三传动轴连接，第一伞形齿轮7分别与第二伞形齿轮8、第三伞形齿轮9啮合，也就是说第一伞形齿轮7转动时，第二伞形齿轮8和第三伞形齿轮9按相反方向转动，第二伞形齿轮8和第三伞形齿轮9带动压料刀组件5和刀轮组件6按相反方向转动，压料刀组件5和刀轮组件6设置在放料桶10内，放料桶10的圆周壁上设有若干个小孔，压料刀组件5和刀轮组件6按相反方向旋转时挤压放料桶10内的物料，使物料通过放料桶10的圆周壁上的若干个小孔被挤出，使物料成为颗粒状。

所述的电机1、减速器2和联轴器3设置在一箱体11内，箱体11的底部设有滚轮12。