[实用新型]便携式自动电解去毛刺装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电解去毛刺装置。特别是涉及一种便携式的能自动识别所需加工时间的去毛刺装置。

背景技术：

毛刺是指在金属加工中，工件表面过渡处会出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分，是切削过程中切屑与工件分离时，其一部分残留在工件的边、角、棱或者已加工表面上的变形金属。毛刺的存在对零件的加工质量及后续的装配、使用有很大的影响，因此，对毛刺的去除必不可少。电解去毛刺(Electrochemical deburring，EDB)是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，毛刺溶解反应的速度服从法拉第电解定律。作为一种先进的去毛刺技术，电解去毛刺不会对工件产生机械作用力和热应力，且不会改变工件表面的物理化学特性，具有去除毛刺质量好、安全可靠、高效等优点，得到了快速的发展。

现有的专利文献中的电解去毛刺设备和目前市场上已有的电解去毛刺设备基本都是专用设备，即每一种去毛刺设备只能适用于一种或一类零件毛刺的去除，适应性较差。且设备成本很高，对于非大批量生产并拥有多种类型零件需要去毛刺的厂家，上述去毛刺设备难以适用。此外，现有去毛刺设备去毛刺过程普遍是通过控制加工时间来实现，由于加工零件的毛刺厚度与高度大小不一，所需去毛刺的时间也各不相同，故此对操作者的加工经验要求较高。

发明内容：

本实用新型的目的是提出一种能自动判断所需去毛刺时间、低成本、适应性广的便携式电解去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

便携式自动电解去毛刺装置，其包括壳体、电源、控制系统、电机、搅拌器、连杆、工装夹具及工具电极。壳体顶部设有把手以方便操作者搬运，其内部分为前后两厢，后厢内放置有用于夹紧和定位工件用的工装夹具，其上方设有旋转门，加工工件时需打开旋转门，闲置时则关闭旋转门，在其前厢安装了加工电源和控制系统；所述加工电源位于壳体前厢左端，其与外部电源连接的插座从壳体左侧伸出，闲置时可挂置在壳体左侧的挂钩上；

所述电机通过连杆带动搅拌器旋转以保证加工时电解液处于高速的流动状态；

所述控制系统包括单片机、三极管、电流传感器、降压变换器及控制开关。

所述工装夹具包括底座，底座右端固定一块定位V形块，左端固连着曲柄滑杆结构的基座，在基座上为曲柄滑杆机构，滑杆向右移动后可与V形块配合实现将工件进行定位与夹紧，基座和曲柄之间安装有一个锁紧弹簧以保证工件夹紧的可靠性。欲取下工件，只需顺时针转动曲柄即可实现，放开曲柄后，滑杆受锁紧弹簧作用自动夹紧工件。所述锁紧弹簧处于初始位置时滑杆正好顶住定位V形块。

所述工具电极采用黄铜制成，设计为阶梯型，并将其非工作部位采用尼龙材料进行绝缘包覆，且绝缘层厚度等于初始加工间隙，采用手动插入的方式放入工件小孔内部，其轴肩起到定位作用。

有益效果：

与之前的去毛刺装置相比，本实用新型具有结构小巧，操作方便，成本低廉，实用性广，占地面积小，并可灵活移动的优点；所用工装夹具具有结构简单，操作方便的特点；控制系统能智能地控制去毛刺过程，对操作工人专业技术要求低。

附图说明：

图1是本实用新型安装工件时的立体结构示意图；

图2是本实用新型加工时的立体结构示意图；

图3是本实用新型的工装夹具示意图；

图4为工具电极定位示意图；

图5是本实用新型控制系统的工作原理图。

图中：1加工电源 2控制器 3装置壳体 4壳体把手 5连杆 6搅拌器 7工件 8闲置电极槽 9工装夹具 10闲置插座槽 11电机 12壳体把手 13底座 14基座 15滑杆 16V形块 17锁紧弹簧 18连杆 19曲柄 20工具电极 21电极绝缘层 22电解液 23工件毛刺 24电线 25单片机 26 20V转5V降压变换器 27总开关 28电流传感器 29三极管

具体实施方式：

下面结合实施例并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。