[实用新型]节点板焊接定位装配车

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接辅助工具，尤其是一种节点板焊接定位装配车。

背景技术

在钢构工程中，各种桁架或钢梁之间的是通过其端部的节点板和螺栓连接的。在施工之前需要将节点板焊接在桁架或钢梁的端部，在焊接节点板时，要求定位准确不能在焊接过程中出现错位现象，为了满足节点板准确定位要求，一般都是通过夹钳类或磁性角铁类工具来实现定位。这类工具对于小的工件之间的焊接操作容易实现，较大的节点板焊接就很难实现准确可靠定位，许多时候焊接人员是通过吊装工具或手工定位焊接工件，在点焊定位后完成后续焊接行为，操作不方便，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，设计了一种节点板焊接定位装配车，它结构简单，工件定位准确可靠，操作方便，降低工人劳动强度，工作效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节点板焊接定位装配车，它包括底盘，底盘下面有车轮，其特征在于：底盘上面固定立轴；立轴下部通过托盘套筒和托盘锁紧机构安装可沿着立轴纵向移动的扇形托盘；立轴上部通过托架套筒和托架锁紧机构安装可旋转和垂直移动的工件托架；所述的工件托架包括托架套筒，托架套筒的前侧水平固定两个支撑臂，在两支撑臂的顶端铰接L型工件托板，L型工件托板的后面安装电磁铁，至少在一个支撑臂与L型工件托板之间设置工件角度微调锁紧机构；在两个支撑臂上垂直安装工件高度微调丝杠，丝杠下端顶在扇形托盘上，丝杠上端安装手轮。

进一步，所述的底盘是三角形框架结构，所述的车轮包括两个单向轮和一个万向轮，底盘前端两个角分别安装单向轮，底盘后端一个角安装一个万向轮。

进一步，L型工件托板的底板面上固定橡胶板。

本实用新型和现有技术相比其优点在于：

1)本实用新型在使用时，可以把较大的钢梁先放置在操作台上，根据操作台的高低及节点板焊接位置调节扇形托盘高低并锁紧，把节点板放在本实用新型的L型工件托板上，由电磁铁吸引固定并移动节点板使之靠近钢梁端部，转动手轮通过丝杠微调节点板的高度，搬动L型工件托板调整其倾斜角度并锁定，使节点板准确可靠地与钢梁对接，可以实现定位准确、固定牢靠的焊接要求。

2)底盘是三角形框架结构，车轮包括两个单向轮和一个万向轮，移动工件方便，操作容易，即使是较大的节点板也很容易操作。三角形框架结构的底盘具有结构简单稳定的特点，后部的一个万向轮可以实现移动转向，前端的两个单向轮还能够保证工件定位时的稳定性能。

3)L型工件托板的底板面上固定橡胶板，可以避免工件表面漆膜损坏。

4)它总体结构简单，工件定位准确可靠，操作方便，降低工人劳动强度，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型节点板焊接定位装配车侧面结构示意图；

图2是本实用新型节点板焊接定位装配车底盘俯视结构示意图；

图3是本实用新型节点板焊接定位装配车扇形托盘俯视结构示意图。

图中：1-底盘，2-立轴，3-托盘套筒，4-托盘锁紧机构，5-扇形托盘，6-托架套筒，7-托架锁紧机构，8-支撑臂，9-L型工件托板，10-电磁铁，11-工件角度微调锁紧机构，12-工件高度微调丝杠，13-手轮，14-单向轮，15-万向轮，16-橡胶板，17-节点板，18-操作台，19-钢梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种节点板焊接定位装配车，它包括三角形框架结构的底盘1，底盘1前端两个角分别安装单向轮14，底盘1后端一个角安装一个万向轮15；底盘1上面固定立轴2；立轴2下部通过托盘套筒3和托盘锁紧机构4安装可沿着立轴2纵向移动的扇形托盘5；立轴2上部通过托架套筒6和托架锁紧机构7安装可旋转和垂直移动的工件托架；所述的工件托架包括托架套筒6，托架套筒6的前侧水平固定两个支撑臂8，在两支撑臂8的顶端铰接L型工件托板9，L型工件托板9的后面安装电磁铁10，L型工件托板9的底板面上固定橡胶板16，上部的支撑臂8与L型工件托板9之间设置工件角度微调锁紧机构11；在两个支撑臂8上垂直安装工件高度微调丝杠12，丝杠12下端顶在扇形托盘上5，丝杠12上端安装手轮13。

本实用新型在使用时，可以把较大的钢梁19先放置在操作台18上，根据操作台18的高低及工件焊接位置调节扇形托盘5高低并锁紧，把节点板17放在本实用新型的L型工件托板9上，由电磁铁10吸引固定并移动节点板17使之靠近钢梁19，转动手轮13通过丝杠12微调节点板17的高度，搬动L型工件托板9调整其倾斜角度并锁定，使节点板17准确可靠地与钢梁19对接，可以实现定位准确、固定牢靠的焊接要求。