[实用新型]一种真空式固液分离机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种真空式固液分离机。

背景技术

歧化松香钾皂主要用作橡胶的乳化剂，在合成橡胶工业乳聚丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS 及丁苯 / 丁腈胶乳均采用歧化松香钾皂作乳化剂。使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度提高，耐磨损强度及抗撕裂强度好，与天然橡胶混炼时，粘结性会有很大的改善。歧化松香在生产过程中需要采用固液分离机对物料的固体部分和液体部分进行有效分离，现有的分离机结构复杂，固液分离效果不好，分离后的固体出料十分不方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种结构合理、固液分离效果好，分离后出料方便的真空式固液分离机。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种真空式固液分离机，包括机架、真空挤压室、真空蓄能罐及挤压板，所述真空挤压室设于机架上方，所述真空挤压室的一侧可开合的设有门盖，所述真空挤压室的上部设有进料管，下部设有出液管，所述进料管的下部设有与进料管相通的通气管，所述进料管、出液管及通气管上分别设有阀门，所述真空挤压室的内部下方设有滤板，滤板上均设有过水微孔，所述挤压板通过挤压装置可前后滑移的设于真空挤压室内所述滤板与真空挤压室之间,所述真空蓄能罐设于机架上位于真空挤压室的下方，真空蓄能罐的上部设有吸液口与真空抽出口，下部设有液体排出口，所述吸液口与出液管相连通。

进一步改进的是：所述挤压装置为挤压缸，所述挤压缸的缸体设于真空挤压室的远离门盖的一侧，挤压缸的活塞杆设于真空挤压室内，挤压缸的活塞杆前方连接挤压板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用时，关紧门盖，混合料经入口管道进入真空挤压室，填满后关门进料管上的阀门，并打开通气管上的阀门和出液管上的阀门，利用真空蓄能罐的真空抽出口将混合料的水份真空抽入真空蓄能罐内，液体部分经滤板上的过水微孔排出出液管流入真空蓄能罐内，并从真空蓄能罐底部的液体排出口排出。真空抽出后，再利用挤压缸对混合物料进一步挤压，从而把剩余的水份挤干，挤压后，打开门盖，即可利用挤压缸推出块状混合料。其结构简单，固液分离效果好，分离后的固体出料十分方便，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

参考图1，本实施例公开一种真空式固液分离机，包括机架1、真空挤压室2、真空蓄能罐3及挤压板4，所述真空挤压室2设于机架1上方，所述真空挤压室2的一侧可开合的设有门盖5，所述真空挤压室2的上部设有进料管21，下部设有出液管22，所述进料管21的下部设有与进料管21相通的通气管23，所述进料管21、出液管22及通气管23上分别设有阀门24，所述真空挤压室2的内部下方设有滤板25，滤板25上均设有过水微孔，所述挤压板4通过挤压装置可前后滑移的设于真空挤压室2内所述滤板25与真空挤压室2之间,所述真空蓄能罐3设于机架1上位于真空挤压室2的下方，真空蓄能罐3的上部设有吸液口与真空抽出口31，下部设有液体排出口32，所述吸液口与出液管22相连通。

所述挤压装置为挤压缸6，所述挤压缸6的缸体设于真空挤压室2的远离门盖5的一侧，挤压缸6的活塞杆设于真空挤压室2内，挤压缸6的活塞杆前方连接挤压板4。

使用时，关紧门盖，混合料经入口管道进入真空挤压室，填满后关门进料管上的阀门，并打开通气管上的阀门和出液管上的阀门，利用真空蓄能罐的真空抽出口将混合料的水份真空抽入真空蓄能罐内，液体部分经滤板上的过水微孔排出出液管流入真空蓄能罐内，并从真空蓄能罐底部的液体排出口排出。真空抽出后，再利用挤压缸对混合物料进一步挤压，从而把剩余的水份挤干，挤压后，打开门盖，即可利用挤压缸推出块状混合料。其结构简单，固液分离效果好，分离后的固体出料十分方便，实用性好。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。