[实用新型]一种吹扫纺丝上油管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹扫上油管装置，具体涉及一种吹扫纺丝上油管装置。

背景技术

纺丝是制造化学纤维的一道工序，其制造工艺比较复杂。聚酯材料经过挤压后，变成溶体，并经过溶体管道连续输送到纺丝箱体。在纺丝箱体上装有纺丝计量泵，溶体从纺丝计量泵上以均匀的流速传至纺丝组件，经过过滤后从喷丝板上的小孔中挤压成束，一个喷丝板喷出的丝约有几千条，喷出后的丝束经过一个快速冷却风管，然后将众多聚酯纤维集结在一起，并通过上油后，传至卷绕机上面。上油的目的就是将乳化剂均匀喷涂在刚冷却成型的丝条上，使其达到一定的含水、含油率、具有集束性、且柔软光滑，防止毛丝和静电的产生，便于卷绕和后加工。

给湿上油装置应按规定的油量连续不断地均匀涂覆在丝条内每根单丝上，以达到上油的目的。当装置使用一定时间后，上油管内部容易产生细菌与杂质，上油管有可能因细菌而内壁结膜，膜块脱落而堵住上油嘴，严重影响喷油的连续性和均匀性，致使丝束上油不均匀和染色不均匀，最终影响加工和产品质量，所以要进行周期性的清洁。同时也应检查各塑料上油管内是否有气泡，如有，应除去，否则丝束上油不匀。现有的油管吹扫器包括一空心主管，所述空心主管的一端密封，另一端连接一进气管，所述空心主管上还设置有复数出气管，且各出气管的末端均安装有一油管快插，这种油管吹扫器的弊端有：一是由于吹扫管路是在纺丝箱体后部进行，相对应的空间较窄，长条形的空心管不方便移动，圆盘形的空心吹扫工具更加灵活，更加有利于操作；二是为了达到将油管管路中的杂质吹出，要保证有足够的压空压力，由于长条形的空心管从第一个出气管到最后一个出气管压力逐渐下降的原因导致油管之间存在吹扫不净的差异，空心圆盘更不容易损耗压力，使每个出口吹扫的压空压力均匀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种吹扫纺丝上油管装置，省时省力，能够快速、均匀的吹扫多根油管且小巧有利于操作。

本实用新型是这样实现的：一种吹扫纺丝上油管装置，包括空气分配器、空气输送管道、阀门、给气管和上油管；所述空气分配器的一底面与空气输送管道相连；所述空气输送管道上设置有一阀门；所述空气分配器的外侧面四周均匀的设置有复数个给气口，与所述给气口相对应的分别连接有所述给气管；所述给气管的末端设置有出气孔与所述上油管相连。

进一步地，所述空气分配器为空心圆盘形。

进一步地，所述空气分配器与所述给气管连接方式是可拆卸式连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型的空心圆盘形空气分配器上设置有复数根的出气管，可同时接多根油管，对其进行快速、均匀的吹扫，轻便小巧有利操作，省时省力；调节阀门的设置，能够根据实际需求调节压缩空气的进量，适用性强，且可节省大量能源。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型一种吹扫纺丝上油管装置，包括空气分配器1、空气输送管道2、阀门3、给气管4和上油管5；所述空气分配器1的一底面11与空气输送管道2相连；所述空气输送管道2上设置有一阀门3，能够根据实际需求调节压缩空气的进量；所述空气分配器1的外侧面12四周均匀的设置有复数个给气口13，与所述给气口13相对应的分别

连接有所述给气管4；所述给气管4的末端设置有出气孔41与所述上油管5相连，可以同时接多根油管，省时省力。

所述空气分配器1为空心圆盘形，圆盘形的空心吹扫工具更加小巧灵活，对油管的吹扫更加均匀、节能，且有利于操作。

所述空气分配器1与所述给气管4连接方式是可拆卸式连接，方便更换给气管。

使用时，工作人员将上油管从方式箱体上取下，然后只需将每一根上油管的其中一端对应一个给气管连接上，当每个给气管都接上上油管时，打开空气输送管道上的阀门，给空气分配器一定的空气压力，当空气压力达到一定压力时，就可以将上油管中的杂质进行吹扫，将杂质从上油管的另一端吹扫出去，简单方便，省时省力。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。