[实用新型]一种加工端面圆弧的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种加工端面圆弧的装置。

背景技术

在现有机加工工作中，有些工件需要在工件的端面加工圆弧（内圆弧），现有技术一般使用铣刀来铣削加工出端面圆弧。然而这样的加工方式，每次加工的工件数量较少，生产效率较低，难以满足现代市场的需求。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种加工端面圆弧的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种加工端面圆弧的装置，包括床身，所述床身的一端设置有前立柱，所述前立柱上设置有第一导轨，所述第一导轨上安装有镗头架，所述镗头的一端安装有花盘，在所述花盘上安装有镗刀；所述床身上还设置有下溜板，所述下溜板的上方设置有上溜板，在所述上溜板上方为工作台，在所述工作台上设置有安装工件的卡盘，所述卡盘上设置有凹槽和通孔，在所述凹槽内安装有工件，所述凹槽的两侧设置有压紧块，所述工件的一端延伸到所述通孔的投影内。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述凹槽的数量为2~4个，所述凹槽均匀分布在所述卡盘上。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述床身上还设置有后立柱，所述后立柱上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有尾架。

加工端面圆弧的加工工艺，包括如下步骤：1）将工件A安装到所述卡盘里面，使得所述工件的一端延伸到所述通孔的投影内；2）将镗刀安装到所述花盘上；3）打开电源，启动车床开关，按正常转速空转3—5分钟；4）移动所述镗刀靠近工作位置，并调整所述镗刀的轴线与所述通孔的中心线位于同一直线上；5）待对刀步骤完成后，把车床由空档变换成正常档位，启动机床加工；6）加工端面圆弧完成后，关闭机床，待机床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件A；7）机加工完成后对设备、场地进行清理。

本实用新型的有益效果是：在卡盘上的数个凹槽内固定有工件，旋转的镗刀能够同时对数个凹槽内工件的端面进行加工，进而加工出端面圆弧，机械加工步骤简单，大大降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1 是本实用新型的整体示意图。

图2 是本实用新型的卡盘未安装工件的示意图。

图3 是本实用新型的卡盘安装有工件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图3所示，本实用新型的具体实施方式。一种加工端面圆弧的装置，包括床身1，所述床身1的一端设置有前立柱2，所述前立柱2上设置有第一导轨20，所述第一导轨20上安装有镗头架3，所述镗头架3的一端安装有花盘4，在所述花盘4上安装有镗刀5；所述床身1上还设置有下溜板6，所述下溜板6上方设置有上溜板60，在所述上溜板60上方为工作台61，在所述工作台61上设置有安装工件A的卡盘7，所述卡盘7上设置有凹槽70和通孔71，在所述凹槽70内安装有工件A，所述凹槽70的两侧设置有压紧块72，所述工件A的一端延伸到所述通孔71的投影内。

上述技术方案中，所述凹槽70的数量为3个，3个凹槽70均匀分布在所述卡盘7上。

上述技术方案中，所述床身1上还设置有后立柱8，所述后立柱8上设置有第二导轨80，所述第二导轨80上设置有尾架9。

加工端面圆弧的加工工艺，包括如下步骤：1）将工件A安装到所述卡盘7里面，使得所述工件A的一端延伸到所述通孔71的投影内；2）将镗刀5安装到所述花盘4上；3）打开电源，启动车床开关，按正常转速空转3—5分钟；4）移动所述镗刀5靠近工作位置，并调整所述镗刀5的轴线与所述通孔71的中心线位于同一直线上；5）待对刀步骤完成后，把车床由空档变换成正常档位，启动机床加工；6）加工端面圆弧完成后，关闭机床，待机床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件A；7）机加工完成后对设备、场地进行清理。

本实用新型在卡盘7上的3个凹槽70内固定有工件A，旋转的镗刀5能够同时对3个凹槽70内工件的端面进行加工，进而加工出端面圆弧，可以一次性加工出3个工件的端面圆弧，机械加工步骤简单，大大降低了成本，提高了生产效率。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。