[实用新型]应用于龙骨机中的龙骨刻度辊压机构

说明书

技术领域

 本实用新型属于轻钢龙骨加工设备技术领域，具体的说是涉及一种应用于龙骨机中的龙骨刻度辊压机构。

背景技术

龙骨机是以带钢为原料，通过连续冷轧成型，生产复杂的断面型材和不同规格的冷弯、烤漆机组设备，龙骨机的设备组成主要包括放料机、导向机架、轧辊成型装置、校正装置、定尺切断装置、收料台和电器控制部分。

轻钢龙骨是一种新型建筑材料，其是以优质的连续热镀锌板带为原材料，由龙骨机连续冷轧成型的建筑用金属骨架，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛应用于宾馆、候机楼、车运站、游乐场、商场、工厂等场所。现有技术中由龙骨机生产出的轻钢龙骨通常在龙骨上不带刻度，龙骨在使用时通常由人工用尺来测量所需龙骨的长度，这种方法不但费时费力，而且不够精准，不便于施工和安装。所以现在亟需一种能够应用于龙骨机中的龙骨刻度辊压机构，该机构能够在龙骨上辊压出精确的刻度，省去人工用尺测量龙骨的步骤，便于施工和安装。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、能够使轻钢龙骨自带刻度的应用于龙骨机中的龙骨刻度辊压机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种应用于龙骨机中的龙骨刻度辊压机构，其包括辊压装置和传动支撑架，辊压装置包括上辊压轴和下辊压轴，上辊压轴和下辊压轴设置于传动支撑架上，在上辊压轴和下辊压轴上分别设置有相互匹配的上轧辊轮和下轧辊轮，在上轧辊轮的外表面均匀设置有环状条纹，在下轧辊轮的两侧设置有导向凸沿，在下轧辊轮的外表面均匀设置有麻点突起，在下轧辊轮外表面的二等分、三等分或四等分位置处沿下轧辊轮的轴向不设麻点突起。 

在上辊压轴和下辊压轴上设置有能够对上轧辊轮和下轧辊轮轴向定位的定位衬套。

麻点突起的形状为圆形、方形、菱形或三角形。

本实用新型的有益效果是：龙骨机的轻钢龙骨加工工艺包括放料、导直、辊压成型、切断和收料五个步骤，本实用新型的龙骨刻度辊压机构是对龙骨生产过程中的辊压成型步骤进行改进，本实用新型对现有龙骨机中的第一对轧辊轮进行改进，由于在下轧辊轮外表面的二等分、三等分或四等分位置处沿下轧辊轮的轴向不设麻点突起，所以在辊压过程中在轻钢龙骨上能够自动生成刻度线，无需增加任何成本即可生产出自带刻度线的轻钢龙骨，实际使用时可以按照轻钢龙骨上的刻度直接安装，省去了人工用尺来测量的步骤，更加便于施工和安装。

轻钢龙骨上的刻度通常制成10的倍数，如果下轧辊轮的外径周长为30cm，则在下轧辊轮外表面的三等分的位置处沿下轧辊轮的轴向不设麻点突起，则辊压出的轻钢龙骨为每隔10cm一条刻度线；如果下轧辊轮的外径周长为40cm，则在下轧辊轮外表面的四等分位置处沿下轧辊轮的轴向不设麻点突起，辊压出的轻钢龙骨也是每隔10cm一条刻度线；通常在使用时一般在300mm～400mm处为竖龙骨的连接点。

附图说明

图1是本实用新型龙骨刻度辊压机构的立体结构示意图；

图2是采用本实用新型龙骨刻度辊压机构辊压后的轻钢龙骨正面结构示意图；

图3是实用新型龙骨刻度辊压机构中下轧辊轮在四等分位置处不设麻点突起的立体结构示意图；

图中：1-传动支撑架；2-上辊压轴；3-下辊压轴；4-上轧辊轮；5-下轧辊轮；6-环状条纹；7-导向凸沿；8-麻点突起；9-定位衬套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1至图3所示，一种应用于龙骨机中的龙骨刻度辊压机构，其包括辊压装置和传动支撑架1，辊压装置包括上辊压轴2和下辊压轴3，上辊压轴2和下辊压轴3设置于传动支撑架1上，在上辊压轴2和下辊压轴3上分别设置有相互匹配的上轧辊轮4和下轧辊轮5，在上轧辊轮4的外表面均匀设置有环状条纹6，在下轧辊轮5的两侧设置有导向凸沿7，在下轧辊轮5的外表面均匀设置有麻点突起8，在下轧辊轮5外表面的二等分、三等分或四等分位置处沿下轧辊轮5的轴向不设麻点突起。在上辊压轴2和下辊压轴3上设置有能够对上轧辊轮4和下轧辊轮5轴向定位的定位衬套9，麻点突起8的形状为圆形、方形、菱形或三角形。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。