[实用新型]一种复合网版的热压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压装置，尤其涉及一种复合网版的热压装置。

背景技术

复合网版中间为钢纱，四周为聚酯纱。PE复合方式就是利用框型的PE（聚乙烯英文简称PE）膜经热压熔化将钢纱和聚酯纱粘合在一起。

传统热压机工作方式是发热的整块上模板接触到网版，复合网纱的聚脂纱和钢纱都因为高温受热产生伸长和变形，尤其是钢纱受热变形后无法恢复，热压后的网版张力下降较多；整面加热制作的复合网版张力均匀性较差，且钢纱受高温后其物理性能也产生一些变化，影响网版品质。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种复合网版的热压装置。

本实用新型提供了一种复合网版的热压装置，包括机架和气缸，所述机架上设有热压板下支撑板，所述气缸连接有热压板上发热板，所述热压板上发热板与所述热压板下支撑板平行设置，所述热压板上发热板靠近所述热压板下支撑板的底面上设有导热框。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热框凸出于所述热压板上发热板。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸上设有控制箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述热压板下支撑板上设有网版定位夹具。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热框为框型高密度导热橡胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热框为矩形。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过导热框把整面接触网纱的热压结构改进为框型导热材料局部接触网纱，只有PE复合的部位受热，中间部位的钢纱基本上不受热，减少钢纱受热拉伸或变形，使网版复合后钢纱尺寸和张力更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种复合网版的热压装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种复合网版的热压装置的热压板上发热板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图2中的附图标号为：机架1；气缸2；热压板上发热板3；热压板下支撑板4；控制箱5；导热框6。

如图1至图2所示，一种复合网版的热压装置，包括机架1和气缸2，所述机架1上设有热压板下支撑板4，所述气缸2连接有热压板上发热板3，所述热压板上发热板3与所述热压板下支撑板4平行设置，所述热压板上发热板3靠近所述热压板下支撑板4的底面上设有导热框6。

如图1至图2所示，所述导热框6凸出于所述热压板上发热板3。

如图1至图2所示，所述气缸2上设有控制箱5。

如图1至图2所示，所述热压板下支撑板4上设有网版定位夹具。

如图1至图2所示，所述导热框6优选为框型高密度导热橡胶。

如图1至图2所示，所述导热框6优选为矩形。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种复合网版的热压装置，在热压装置的热压板上发热板3加装了框型的导热框6，优选框型高密度导热橡胶，网版上仅与导热框6接触的位置受热。

制作方法为：将整块的导热橡胶切成与热压板上发热板3一样大小，然后量出一定余边（余边尺寸根据钢纱边缘到网框内边的距离及复合边宽度决定），中间部分切掉，用强力胶水把裁好的框型导热胶粘到热压板上发热板3上，干固后可以使用。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种复合网版的热压装置的工作原理为：

A、提前开启控制箱5的电源，设定好热压温度；

B、利用网版定位夹具将PE膜，钢纱，透明片基放置于母框网版P面并固定，对准热压装置的热压板上发热板3、热压板下支撑板4，将母框网版放置在热压板下支撑板4的中间位置； 

C、按下控制箱5开始开关，气缸2做往复活塞运动带动热压板上发热板3下压，框型高密度导热橡胶接触到母框网版，复合部位的PE膜受热溶化使聚脂纱和钢纱充分粘合。

本实用新型提供的一种复合网版的热压装置的优点为：通过改造热压机的热压板上发热板3，把整面接触网纱的热压方式改为框型导热材料局部接触网纱，只有PE复合的部位受热，中间部位的钢纱基本上不受热，减少钢纱受热拉伸或变形，使网版复合后钢纱尺寸和张力更加稳定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。