[实用新型]深井泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵,更具体地说，它涉及一种深井泵。

背景技术

深井泵，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等；深井泵一般为较长的圆柱形，这种泵在存放或运输过程中，需要设置固定装置，防止它的来回滚动，并且由于深井泵比较长，对空间要求高，存放不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便运输和存放的深井泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种深井泵，包括柱形的电机与柱形的泵体，所述电机上连接有电源线，所述泵体包括泵轴，所述电机包括驱动泵轴的电机主轴，所述泵体设有进水口，进水口处设有环形的滤网，所述的电机与泵体铰接，所述电机与泵体还设有固定装置，所述电机主轴与泵轴之间设有传动装置。

通过采用上述技术方案，正常使用过程中，由传动装置连接电机主轴与泵轴，柱形的电机与泵体相互铰接，使泵体与电机壳体可以相互折叠，缩短深井泵的长度，而折叠过后，深井泵的形状就不再是圆柱形，因此在存放或运输的过程中，不会发生滚动，并且通过折叠，可以缩短深井泵的实际长度，减少了深井泵对存放空间的需求，方便存放和运输。

本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括设在电机主轴上的主动摩擦盘，以及设置在泵轴上的从动摩擦盘，所述泵轴与从动摩擦盘之间设有相互滑动的滑动花键，从动摩擦盘上连接膜片弹簧，所述泵轴上设有用于固定膜片弹簧的环形凸肩。

通过采用上述技术方案，电机主轴与泵轴之间设置主动摩擦盘与从动摩擦盘，通过摩擦传动，在折叠过程中，方便电机主轴与泵轴之间的相互分离，在正常使用中，方便电机主轴与泵轴之间的正常传动，从动摩擦片与泵轴之间通过花键相互滑动，并设置有膜片弹簧，可以保证泵体绕铰接处旋转时，从动摩擦片与主动摩擦片相互挤压的过程中，从动摩擦片在较短滑动的行程内，获得较大的弹力，使从动摩擦片与主动摩擦片相互压紧，增加从动摩擦片与主动摩擦片之间的最大静摩擦，防止深井泵在使用过程中，因受太大阻力而导致从动摩擦片与主动摩擦片之间发生打滑，增加传动的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括位于泵体上紧固块，以及与电机铰接的螺母，紧固块设有沿泵体轴向延伸的容置通槽，通槽内设置有螺栓。

通过采用上述技术方案，当泵体绕电机旋转，从动摩擦片与主动摩擦片相互挤压时，泵体与电机之间会收到来自膜片弹簧的阻力，螺母与电机铰接，螺栓穿设在螺母上，螺栓可以旋转扣入并通槽，通过旋转螺栓而将泵体与电机固定，与设置螺栓孔相比，通槽并不会因为泵体与电机不在同一直线上，而导致螺栓孔错位，无法实现固定。

本实用新型进一步社设置为：所述滤网与传动装置之间设有隔板，所述泵轴穿设在隔板上，隔板上还设有与泵轴密封配合的密封环，所述的泵体上设有将传动装置包围的环形保护罩，保护罩上分别设有与电机、泵体密封配合的环形的密封垫圈，所述隔板上设有与泵轴密封配合的环形密封圈。

通过采用上述技术方案，通过环形保护罩与隔板，将传动装置与水隔开，避免进水口处高速的水流，对传动装置产生影响，避免摩擦片因为浸水而使摩擦力减小。

本实用新型进一步设置为：所述电机与泵体均设有凸耳，电机与泵体通过凸耳铰接。

通过采用上述技术方案，泵体与电机通过凸耳连接，在制造过程中可以将凸耳分开制造，无需在泵体或电机上设置铰接孔，减少了制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述凸耳位于电机与泵体的外周面上。

通过采用上述技术方案，凸耳位于电机与泵体的外周面上，可以实现泵体绕电机180°旋转，使折叠过后的实际占用空间最小。

本实用新型进一步设置为：所述的电机套设有用于与泵体、螺栓卡接的弹性卡爪。

通过采用上述技术方案，电机套设有用于与泵体、螺栓卡接的弹性卡爪，在折叠存放过程中，由于螺母与电机铰接，因此，在折叠后，深井泵存放运输过程中，穿设在螺母上的螺栓，容易发生活动，产生一些不必要的问题，通过弹性卡爪对泵体与螺栓进行固定，方便深井泵。

本实用新型进一步设置为：所述的弹性卡爪可拆卸。

通过采用上述技术方案，在深井泵正常使用过程中，将弹性卡爪拆掉，方便深井泵进入井中进行工作。

附图说明

图1为本实用新型深井泵实施例的结构示意图；

图2为本实用新型深井泵实施例的局部放大图；

图3为本实用新型深井泵实施例的折叠状态图；