[实用新型]一种水晶头自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是一种水晶头自动组装机。

背景技术

对网线和水晶头的组装，一般都是用人工将线材外被脱皮，然后再将水晶头穿进线材，然后在用小金刚将水晶头铆压好，然后再测试。如此的作业，不仅组装速度慢、效率低，而且还为企业带来昂贵的人工成本。而且市面上的组装机的自动化程度和稳定性不强，不能够很好地实现连续作业的效果，没有达到组装企业的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单而紧凑、自动化程度强、稳定性强和能够连续作业的水晶头自动组装机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种水晶头自动组装机，包括放线装置、输送装置、切线装置、剥线装置、穿压水晶头装置、检测装置、人机界面装置以及承载各装置的工作台面；所述放线装置将线材的首尾端放置到固定治具中，所述输送装置将该固定治具依次分送到所述切线装置、剥线装置、穿压水晶头装置和检测装置，所述切线装置将线材多余的部分切掉，所述剥线装置将线材前段的外皮剥掉，所述穿压水晶头装置将水晶头穿进线材剥掉外皮的前段并压紧，所述检测装置将线材的首尾端连通进行通路检测，所述人机界面装置供操作者对整机进行控制和工作参数的设置。

上述技术方案中，所述放线装置包括线材压块和放线位置块，该放线位置块设置在所述固定治具上方，该线材压块可升降地设置在放线位置块的上方，线材的首尾端插入所述固定治具与放线位置块之间的相应位置，所述线材压块下压使线材位置块将线材的首尾端压紧到所述固定治具中。

上述技术方案中，所述输送装置包括传送装置和线材压条，所述固定治具安装在传送装置上，线材压条固定在传送装置的上方，所述固定治具随传送装置移动时，所述线材压条对固定治具的线材进行限位压紧。

上述技术方案中，所述线材压条横跨所述切线装置、剥线装置、穿压水晶头装置和检测装置，该线材压条通过弹性装置固定。

上述技术方案中，所述切线装置包括切线刀具和刀具调节气缸，所述刀具调节气缸驱动该切线刀具对线材进行裁切。

上述技术方案中，所述剥线装置宝库剥线刀具和刀具调节气缸，所述刀具调节气缸驱动该剥线刀具对线材进行剥线。

上述技术方案中，所述穿压水晶头装置包括推水晶头气缸和压水晶头装置，所述推水晶头气缸将水晶头沿导轨推向线材的首尾两端并穿进线材，位于穿好水晶头位置的压水晶头装置将水晶头和线材压紧。

上述技术方案中，所述检测装置包括检测探针和水晶头固定座，所述水晶头固定座将水晶头套住并固定位置，同时位于水晶头固定座内的检测探针对线材的首尾端进行是否通路的检测。

上述技术方案中，还包括将水晶头整列输送到所述穿压水晶头装置的水晶头振动盘。

本实用新型的有益效果是：线材从放线装置在输送装置的带动下依次经过切线装置和剥线装置，再在穿压水晶头装置中与水晶头组装在一起，并通过穿压水晶头装置铆压，然后经过检测装置进行导通检测，最后成品输出。全过程都是自动进行的，其自动化的程度高，而且可同通过多个固定治具来实现连续作业，组装效率很高，又能节省人工成本。在输送装置对线材的运输中，全程由线材压条对线材进行压紧定位，保证线材不会再运输过程中产生位移，避免不良品的产生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种水晶头自动组装机，包括放线装置1、输送装置2、切线装置3、剥线装置4、穿压水晶头装置5、检测装置6、人机界面装置7以及承载各装置的工作台面；所述放线装置1将线材的首尾端放置到固定治具9中，所述输送装置2将该固定治具9依次分送到所述切线装置3、剥线装置4、穿压水晶头装置5和检测装置6，所述切线装置3将线材多余的部分切掉，所述剥线装置4将线材前段的外皮剥掉，所述穿压水晶头装置5将水晶头穿进线材剥掉外皮的前段并压紧，所述检测装置6将线材的首尾端连通进行通路检测，所述人机界面装置7供操作者对整机进行控制和工作参数的设置。

优选的，所述放线装置1包括线材压块11和放线位置块12，该放线位置块12设置在所述固定治具9上方，该线材压块11可升降地设置在放线位置块12的上方，线材的首尾端插入所述固定治具9与放线位置块12之间的相应位置，所述线材压块11下压使线材位置块将线材的首尾端压紧到所述固定治具9中。