[实用新型]一种铁模覆砂铸造铸件冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件冷却装置，具体地说是由喷雾装置、上下链辊、调磁变速电机等组成的一种铁模覆砂铸造铸件冷却机，属于铸造领域。

背景技术

现在国内铸造企业无论是粘土砂工艺、树脂砂工艺还是铁膜覆砂工艺在生产过程中，出铸件工序一直是高温、高粉尘的岗位。工作环境极为恶劣。一般出件时铸件的温度都在500℃以上，铸件表面的砂尘随高温气流上扬，所出铸件存放在器具中，待满后输送到指定地点冷却存放。实际操作时特别是夏季，高温粉尘不仅使靠近的操作人员难以忍受，同时也造成整个车间温度的升高和粉尘的增加。所出铸件表面带有许多砂尘，在搬运和再次吊装时又再次造成工作场地的污染。

现在许多铸件都需要正火热处理，将铸件从室温加热到900℃左右保温一小时左右，再通过喷雾或吹风将铸件冷却至室温。热处理的费用每吨在500元左右。

 现在的情况就是铸件的热量和粉尘造成恶劣的工作环境，而需要正火的铸件还需再次加热处理，铸件的余热得不到利用。

发明内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种铁模覆砂铸造铸件冷却机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铁模覆砂铸造铸件冷却机，是由废料斗、铸件、刮砂板、上下链辊、上下喷雾装置、调磁变速电机、提升缸、推拉缸、夹紧缸、冷却机、夹具、固定支架组成的，其特征在于：废料斗在冷却机的一端，铸件在上下链辊和夹具上，调磁变速电机通过传动机构与上下链辊连接，刮砂板焊接在上下链辊的一个链辊上，上下喷雾装置分别在上下链辊的上下排放着，推拉缸固定在固定支架上，提升缸与推拉缸一端连接，夹紧缸在提升缸下面，夹具与夹紧缸连接。

所述的刮砂板与上下链辊的一个链辊焊接在一起，刮砂板向左移动时，刮砂板另一端与冷却机底面接触。

所述的冷却机摆放在地面上时，有5度的倾斜角，以便使废水流向低端进入沉淀池内。

所述的上下喷雾装置上下各有两排，并且分成前段、中段和后段三段。

所述的废料斗内有两级沉淀，并在二级沉淀池设自动补水装置。

该实用新型的有益之处是：经冷却降温清洗干净的铸件相对于铸件自然冷却，可大大缩短产品的周转周期，并且通过调节上下喷雾装置的喷雾阀门可调整铸件的冷却强度，通过调整调磁变速电机可调整铸件冷却时间。

附图说明

图1是一种铁模覆砂铸造铸件冷却机推拉缸在初始位置的左视图。

图2是一种铁模覆砂铸造铸件冷却机推拉缸在工作位置的左视图。

图3是一种铁模覆砂铸造铸件冷却机的前视图。

图中，1、废料斗，2、铸件，3、刮砂板，4、上下链辊，5、上下喷雾装置，6、调磁变速电机，7、提升缸，8、推拉缸，9、夹紧缸，10、冷却机，11、夹具，12、固定支架。

具体实施方式

一种铁模覆砂铸造铸件冷却机，是由废料斗1、铸件2、刮砂板3、上下链辊4、上下喷雾装置5、调磁变速电机6、提升缸7、推拉缸8、夹紧缸9、冷却机10、夹具11、固定支架12组成的，其特征在于：废料斗1在冷却机10的一端，铸件2在上下链辊4和夹具11上，调磁变速电机6通过传动机构与上下链辊4连接，刮砂板3焊接在上下链辊4的一个链辊上，上下喷雾装置5分别在上下链辊4的上下排放着，推拉缸8固定在固定支架12上，提升缸7与推拉缸8一端连接，夹紧缸9在提升缸7下面，夹具11与夹紧缸9连接。

铸件2开箱后在机动辊道上到达出铸件机的下方，通过辊道上光电开关的控制实现铁型的定位，并触发出铸件机的PLC控制系统，实现提升缸7下降→夹紧缸9夹紧→提升缸7提升→推拉缸8推进→夹紧缸9松开（此时铸件2放到冷却机10的上下链辊4上）→推拉缸8收回。通过该系统的控制实现出铸件2的自动化。

铸件2落到冷却机10的上下链辊4上后，随着上下链辊4的移动进入喷雾室。为了满足铸件2前段、中段和后段的不同冷却强度的需要，将冷却分为三段，且每段由单独阀门控制以便控制雾量的大小。为保证铸件2冷却均匀，在铸件2上下均设有上下喷雾装置5。铸件2的冷却时间可根据出铸件机的工作周期、冷却机10长度的设计及上下链辊4转动速度来调整。

铸件2放落过程的震动和喷雾过程都会使铸件2表面的砂尘脱落，在其中一个链辊上焊一刮砂板3，工作时刮砂板3随链辊向左移动，把废砂刮到废料斗1内。

通过控制开箱时间，结合光学测温仪检测铸件2的表面温度，可实现铸件2的预热正火。

本发明自动化程度高，可有力改善出铸件2工序和车间的工作环境，减少工人的劳动强度，同时可充分利用余热实现铸件2的余热正火，降低铸件2的生产成本，缩短产品的生产周期。